最近几年来，印刷包装行业展开十分敏捷，比赛十分激烈，伙伴公司利润空间越来越小，生产质量办理又难以跟上，针对这种状况食物包装袋出产厂家提供出三步塑料软包装生产质量办理法，以前进成效、规范办理、有用控制质量、下降成本和前进顾客的满足度。

一:生产进程构成的质量丢掉做塑料软包装的大部门企业的生产工序是印刷——复合——分切——制袋四大部门。在每次的生产质量办理     中，了解各工序最大的质量损耗是什么原因构成的，根据原因找出纽带控制点，拟定纽带控制点的操纵和检验规范，在生产时，针对标；施行机长自检、车间主任监视和质量巡检组成的三层质量把关体系，然后可以有用控制溶剂残留和其他质量标题发生。

二:生产进程中每道工序的质量检查

根据生产工艺进程按工艺工序进行首件供认，并对每次下卷半制品或制袋制品进行质量控制。咱们拟定在办理生产进程中对印刷、复合、分切、制袋进行首件供认项目表单，依照项目逐项进行。每次下卷均需求取样找标题，针对标题进行改进。例如印刷，用废料打样，先审理颜色，在颜色准确的状况下，换正料印刷500m后换卷取样做首件供认，再次检查颜色、文字、图像、标准、全体印刷效果、溶剂残留等其他质量标题。有标题及时改进，没有标题再大批量生产，在这个进程中，每一卷料在下卷时均需求取样审理质量，也需求施行机长自检、车间主任监视和质量巡检组成的三层质量把关体系，然后可以有用控制质量标题发生。就算有质量标题，丢掉的金额也不会很大，不至于半批或整批报废。

三：加强日常的监视办理对生产员工进行定期的训练

食物包装袋出产厂家作为一个对质量要求的生产企业，要及时发现生产进程中存在的标题举一反三，避免标题的发生。并且要对新员工进行守时的训练，对办理员工加强要求。

做到以上三点在食物袋的生产进程中的题目就是减少或许避免，可以给客户一个满足的产品，和一份满足的答卷了。

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