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在包装袋印刷过程中，彩印包装袋的墨膜颜色主要取决于印刷工作中墨的浓度和转移率。对于一些特定的基材或特定的工作用墨来讲，工作用墨的浓度是相对固定的，转移率是取决于墨的粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素，同时也跟印刷速度、刮刀位置、印刷压力、刮刀压力、刮刀角度及环境前提等因素的影响。这里需要留意的是这些元素在变化时会对对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

1、温湿度变更

室温、油墨的液温如大幅度的变更，移流状态就会发生变更，色调就会随之发生变更。这是由于温度变更影响到油墨粘度所致。同时高温低湿的干燥景象形象对高光部位的油墨转移率会产生明显影响。因而在印刷高档产品时不管如何要对印刷车间的温湿度进行控制。另外在冬季运用油墨时要提前预热以减少油墨自身的温度变更。

2、合成色的分离

这种景象，在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混杂体中易于发生。尤其油墨盘中的油墨活动过缓时，沉淀更会促进合成色的分离，所以要注重使油墨轮回流畅。此外调色时如搅拌不充足，跟着印刷的进行，某种颜色的浓度有增高的偏向，所以在正式印刷前应运用溶解机之类机械或其它方法进行充足搅拌。

3、油墨变质而使现色变劣

由于长时间印刷，油墨溶剂成分变更，或空气中水分混入油墨引起油墨变质，使现色变劣。

为了防止由于汽化热而导致的温度下降，能够并用缓干的溶剂。在高温多湿时，可能会有肯定量的水分混入油墨，因而在发生异样时应增补新油墨，或全部改换，运用过多次的剩油墨由于混进了很多尘埃，应按期的进行过滤或废除。

4、油墨的工作粘度和干燥速度发生变更

油墨的工作粘度变更可直接影响印品的颜色。粘度较高时，色浓度相对较高，反之粘度较低时色浓度也相对较低。这种影响有时会十清晰显，必需引起高度注重。由于印刷工艺的要求，油墨的工作粘度要适中。油墨的工作粘度过大时不利于油墨的转移，轻易产生糊版景象。油墨的工作粘度过小时，印品的颜色很轻易泛起静电现象，也不利于墨色的控制。

粘度的变更对由油墨的移流或网点的活动方法而产生的移流面积有微妙的影响，特殊是在多色印刷时更为明显。所以在印刷速度肯定时，要求油墨的粘度自始至终保持一致，最好运用粘度自动控制仪。

油墨中的溶剂比例发生变更时，工作墨的干燥速度就会发生变更，进而影响油墨的转移率和印刷颜色。关于一些用量较少的油墨，在墨槽中运用一段时间后，由于溶剂的天然挥发，不但会影响油墨工作粘度，还会影响溶剂比例和挥发速度，所以要及时增补溶剂。

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