聚丙烯流延薄膜的生产工艺挤出机机头宽1.3m，螺杆直径120mm的生产线生产工艺如下 挤出机温度设置：料筒温度依次为180～200℃、200～220℃、220～240℃、230～240℃、210～220℃、230～240℃、240～260℃；机头处温度为连接器240～260℃、过滤器240～260℃、模唇240～250℃;机头处物料温度为240℃左右，料筒第五段温度偏低，此处为排气抽真空段，挤出温度提高，薄膜的透明度和强度提高；冷却辊表面温度一般控制在18～20℃，冷却辊温度较低时，结晶速度快，结晶度小，薄膜透明度及光学性能较好，但温度太低会增加制冷费用。 螺杆转速60r/min，牵引速度80~90m/min。牵引速度提高，会增加薄膜纵向强度和挤出产量，但牵引速度太快会降低薄膜透明度。 气刀与冷却辊之间距离应控制尽量小，是薄膜能紧贴冷却流延辊。在整个机头宽度上，气刀与冷却辊之间的距离应相同，气刀压力应该均匀。 收卷张力应适当。为100Ｎ左右。张力太大，则薄膜卷取太紧，不利于陈化与分切，且陈化过程中由于薄膜收缩而产生“暴筋“现象。张力太小，薄膜卷不紧，边缘不整齐。 CPP薄膜表面电晕处理后，表面张力随时间增加而下降，原料中低分子物质含量越多，下降幅度越大，所以，表面处理时应适当提高薄膜表面张力。表面张力也不能太大，否则薄膜会发脆，力学性能下降。
聚酰胺流延薄膜生产工艺 以聚酰胺６为原料，挤出机螺杆直径为90mm的生产线生产工艺如下 挤出机温度设置：料筒温度依次为240~250℃、250~260℃、260~270℃、270~280℃、280~285℃，连接器260~270℃，机头温度依次为右1 270~275℃、右2 265~270℃、中260~265℃、左1 265~270℃、左2 270~275℃。聚酰胺6是高结晶聚合物，熔融温度范围窄，聚酰胺熔体黏度对温度变化的敏感性较大。因此，生产聚酰胺6流延薄膜挤出温度应严格控制，机头温度必须低于挤出机头部温度，且温度不能波动太大，否则薄膜厚度不均匀甚至发生涌料现象。 聚酰胺6流延薄膜第一冷却辊表面温度90~100℃，第二冷却辊表面温度20~40℃。
聚乙烯流延薄膜生产工艺 聚乙烯流延薄膜比吹塑法挤出温度高，料筒温度依次为180~190℃、190~200℃、200~210℃、210~220℃、220~230℃，机头温度依次为右1 220~225℃、右2 215~220℃、中210~215℃、左1 215~220℃、左2 220~225℃。 冷却辊温度为20~40℃。气刀与冷却辊距离应较小，一般为30~50mm，可以减少聚乙烯薄膜“瘦径”。 聚乙烯薄膜需要印刷、复合时，其表面须电晕处理，表面张力大于40mN/m。

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