印刷机长、印刷二手、印刷三手相关人员应明确自己的工作内容和职责，才能保证生产的顺利进行。这里分享某软包厂制定的不同岗位工作内容规范，给大家以借鉴。

印刷机长工作内容印前准备1、提前10分钟上班并做好交接工作，开班前会。2、清点交接生产单的完整性。3、仔细核对生产单、工艺单内容要求，掌握作业要领，组织讲解关键预防控制。4、检查机器及各循环系统运行状况（包括：停机、关机、停电、重新开机都要进行检查确认）。5、设定各项工艺参数（电脑套印、张力、压力、温度、速度、油墨黏度等）。6、更换挡墨板，安装或处理、调节刮墨刀。7、安排机员做好印前准备工作，完成时间：60分钟之内。
试车阶段1、调节套印、各参数。2、按打样速度试印刷后，取样检查并调整印刷效果。3、协同调墨组进行颜色校准。4、对材料、油墨、溶剂、版面内容进行首件确认。5、检查版面刀线、拉丝等问题。6、准备好质量异常标记。7、试车阶段完成时间：30分钟之内。
生产过程1、确认各项工艺参数，按生产工艺要求作业。2、起印500m之内，必须使用“印刷巡检表”进行首件再确认，主要内容：确认颜色、版面质量；印刷缺陷等，确认无误后，进行报开工。3、印刷过程质量监控，故障处理，对质量异常位置做好准确标识，每卷取样检查并签名。4、对不能处理的质量问题要及时向主管汇报。5、检查并督导班组成员按生产单及工艺单规范作业。
生产结束1、异常（印版、油墨、原材料、设备、辅助等）问题汇报并填写处理单。2、关闭印刷机器及加热系统。3、保存电脑参数后关闭电脑。4、收集整理生产资料，装入资料袋并报完工。5、现场“5S”的维护和检查工作。6、检查填写日报表及交接班记录。
印刷二手工作内容
印前准备1、提前按工艺单油墨要求，准备好油墨。2、提前检查印版、胶压辊质量。3、提前过滤油墨，清理准备油墨盘，油墨泵，油墨勺子。4、上油墨，放入搅墨棒。5、清洁各机器导辊。6、配合机长准备并处理好刮刀和下刮刀。7、以上工作完成时间：60分钟之内。
试车阶段1、横、纵向套位手动调节及电眼位置调节。2、负责各色组所需“风波”和压杆。3、负责正常印刷前的洗版工作。4、检查各色组油墨泵循环、挡墨等是否正常。5、以上工作完成时间：30分钟内。
生产过程1、每隔30分钟测量一次油墨粘度，并填写工艺记录。2、配合机长对印刷质量（刀线、飞墨、套印）等过程监控及异常处理。3、发现质量异常时，及时在收卷位置相对应的地方做好标识。4、巡检油墨循环状况，确保各色组油墨的供应。5、协助三手卸下印刷半成品。
生产结束1、清理机上的胶压辊。2、清理油墨并包装做好标识，通知油墨组拉回。3、清洗油墨循环泵，并移交异常循环泵到工程部维修。4、现场“5S”的清洁和维护。5、收集整理工具和各种辅助用品。
印刷三手工作内容
印前准备1、提前按生产单领取原材料及辅助用品。2、提前准备好调机料、准备好纸筒。3、提前按工艺单溶剂使用要求准备好溶剂。4、负责穿料，接料工作。5、清洁各机器导辊。6、认真检查、安装原材料。按生产单要求和对原材料的规格（品名、型号、宽度、厚度等）。7、配合二手的印前准备工作。8、以上工作完成时间：60分钟之内。
试车阶段1、横、纵向套位手动调节。2、检查清理压辊和反光板。3、更换打色料或正料。4、以上工作完成时间：30分钟之内。
生产过程1、负责检查原材料规格、安装（确认印刷电晕面）、驳接原材料。2、卸下印刷半成品，并填写印刷产品质量跟踪卡（时间、品名、单号、班次、质量状况）粘贴好，放置定点区域。3、驳接原材料后及时参与套印、巡检色组油墨循环状况，防止油墨溢出、飞墨。4、维护工作现场环境，清理油墨空桶及垃圾。
生产结束1、配合副机长清理残余油墨。2、清理木板、垃圾、油墨空桶等杂物。3、包装、标识、记录生产剩余原材料。4、按“5S”规范要求，清理作业现场。

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印刷机长、二手、三手各自的工作内容和职责清单