为了在印刷机的整个运行过程中使印品保持相同的密度，必须使溶剂型油墨的pH值和黏度保持恒定。精心地控制油墨的黏度（对水基油墨来说是pH值和黏度）会使整个生产运行中色彩一致，墨量均匀。
在印刷机运行过程中，由于溶剂或胺类化合物从油墨中蒸发就会出现较高的黏度，从而造成客户的产品在印刷过程中墨色不一致。为了在印刷机的整个运行过程中使印品保持相同的密度，必须使溶剂型油墨的pH值和黏度保持恒定。
当使用刮墨刀或腔体刮刀系统时，高黏度油墨会由于无法继续充在网纹辊的墨穴中而造成上墨不足，因而印品的墨色就不能保持均匀恒定，其色彩变化将不被客户接受。如果油墨运行时的黏度比配色时的黏度低，色彩就会变得浅些。如果油墨黏度非常接近其最低工作黏度，就可能发生印刷缺陷。
使用溶剂型油墨时，每隔10~15min就要进行一次黏度检查。若使用水基油墨，应该每隔30min检查一次pH值和黏度。在使用水基油墨时，重要的是要先检查pH值然后检查黏度，因为黏度受pH高低的影响。溶剂型油墨更需要经常检查黏度，因为其溶剂挥发快，而且比水基油墨中的水更不稳定。
为了控制油墨的黏度，应该添加少量稀释剂。绝不应该让黏度水平高到需要加入超过0.5L的稀释剂才能使黏度回到正常水平的状况。精心地控制油墨的黏度（对水基油墨来说是pH值和黏度）会使整个生产运行中色彩一致，墨量均匀。
为了控制溶剂型油墨的黏度，在印刷机运行过程中要添加溶剂稀释剂。所配制溶剂中的速干成分比例应该比油墨中溶剂比例稍微高些。例如，油墨中含有10%的常态乙酸，其中乙酸盐是速干溶剂，比酒精挥发得快，酒精在混合物中是缓干成分。配制溶剂中的乙酸盐浓度应该稍微高些，以保持油墨的稳定性，并在较长的印刷运行过程中保持油墨的黏度水平。

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