温湿度对于印刷的影响：

1、影响印刷效果：在夏季高温高湿的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂的挥发，周围空气中水蒸汽冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，由于印刷烘箱短，印刷速度快，致使墨层失去光泽，整体印刷效果发雾。

2、影响套印：主要影响到纸张及NY膜，纸张是由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。环境温湿度稍有变化，纸张含水量会有变化。空气相对湿度对纸张含水量的影响，一般是相对湿度增加，纸张含水量增多。而纸张含水量变化会引起纸张伸缩（包括局部变形），在多色套印的产品印刷时，每经过一个烘箱单元时，纸张含水量下降，横向尺寸收缩，当这种收缩量比较大时，会造成产品套印不准。但是如过含水量过低，纸张变脆变硬易撕，印刷时易产生带静电、断料现象等。尤其在北方冬夏季湿度变化大，这种影响更为明显。所以，纸张印刷需要对纸张含水量进行控制。

BOPA薄膜是以聚酰胺6（尼龙6）为原材料制成的。聚酰胺分子内含有极性酰胺基（-CO-NH-），聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水分子配位，所以尼龙膜具有很强的吸水性。而尼龙吸水后，尺寸会发生变化从来影响套印。

3、印刷刀线、浮脏等问题：湿度过大，油墨分散性变差，油墨与版辊的亲和力增加，印版不容易刮干净；但是湿度过小时，因为静电吸附灰尘，两者均会造成刀线。

4、反粘现象：“反粘”（回粘，背粘）是指塑料薄膜印刷收卷后，在复合或制袋的过程中，出现了印刷层粘附到薄膜的背面或印刷层相互粘附的现象。“反粘”现象在高温，特别是湿度大的环境下容易发生。由于夏季温度高，油墨粘度高，容易造成残留溶剂高或“假干”现象。另外，湿度太大在一定程度上增加了油墨与非印刷面的作用力。

所以，温湿度的控制对于印刷工序非常关键，要保证良好的印刷效果，通常温度控制在室温20-25度为宜，湿度控制在40％左右，这都有助于色彩的真实再现和降低质量疵点的出现 。部分规模较大、管理规范的企业，对于印刷车间的环境一定会进行控制。夏季采用中央空调来调控环境的温湿度，冬季采用加湿器来进行加湿。

但是受限于车间厂房的条件，部分厂家对于温湿度的调节能力有限，这个时候就需要我们及时来调整自己的工艺，以减少质量问题的发生。

温湿度对于复合的影响

环境温湿度对于复合的影响主要是在胶粘剂，高温高湿的环境中，在网纹辊与胶辊处会发生凝水现象，这样会造成粘合剂张力增大，影响胶水的流平；在高温的环境下，胶水的反应速度会加快，而水跟固化剂的反应速度会更快，从而导致胶水粘度上升很快，导致胶粘剂浑浊发白，大大影响到涂布效果，从而出现斑点、气泡等现象。另外，水分会消耗胶粘剂中的固化剂从来引起固化不完全，从来影响剥离强度与胶粘剂的耐温性

那对于高温高湿天气复合工序应对措施有哪些呢？

1、高温高湿季节配胶时，一定做到勤配少配，最好在两个小时内用完为宜。同时根据产品固化情况适当增加固化剂量（5-10%左右）。

2、对于易吸潮、易氧化的材料，如NY、EVOH、AL等剩余料，用铝箔或镀铝复合膜将薄膜包好放在木架或其他干燥环境中。

3、因为环境中水分的影响控制相对较困难，对所使用的溶剂乙酸乙酯的含水、醇的量进行严格控制。

4、检查导辊、复合辊有无水珠，用干毛巾进行擦拭。

5、对涂布单元进行适当隔离保护，减少空气流通，从来减少胶槽中的乙酯挥发，另外，胶桶一定要加盖。

6、胶槽进行加热，以提供乙酯挥发所需的热量，因胶槽、辊温的增加，从而减少水汽的冷凝。

对材料及成品性能的影响

1、对于COF的影响

很多厂家都可能遇到过到了夏季薄膜太涩走机不畅，而冬季薄膜打滑的现象，所以，温湿度对于薄膜COF的影响是非常值得关注的。必需时可以跟供应商协商使用冬夏季配方。

COF指摩擦系数，薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的，在薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的爽滑效果。而这些助剂大多都是无机高分子材料（如胺类或腊类），与树脂相溶性不好，通常从30℃开始，常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结，薄膜的摩擦系数便急剧上升，测试时施加的力会波动很大，呈现一种间歇性滑动或粘结效果。如果爽滑剂含量过高的话，还会影响到薄膜的印刷适性，这对印刷是极为不利的。一般来讲， 随着环境温度的升高，材料表面的摩擦系数会有一定的变化，但变化的大小因材料对温度的敏感程度和所加助剂种类及多少而有较大差异。

2、NY袋的保存：制袋后采用单层PE袋包装，以防开口卷曲、翘角等现象。

另外，对于挤出复合强度也是有较大影响，希望引起大家注意。

复合软包装生产加工是一个环境影响比较大的行业，环境的温度、湿度、粉尘的大小与数量有时会对我们的产品质量产生很大影响

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