拉链袋易出现故障，本文针对拉链袋易出现的十大故障进行了详细分析。
袋产生弯曲
1.薄膜张力和链带张力的平衡不好。（1）调节辊的张力太弱。（2）拉链带的闸太紧。（3）拉链带的滑动不好。（4）拉链平板的槽过窄。（5）拉链平板的滑动不好。（6）薄膜在斜板/M板处的滑动不好。2.拉链热封的温度过高。3.拉链下的橡胶辊的定张力松紧调节辊的张力不良。

拉链带局部热封不良1.拉链热封板处混入异物（聚乙烯的残渣、灰尘）。2.拉链框架部安装的特氟隆面有破损或有异物。3.拉链平板的特氟隆面有破损或有异物。4.拉链平板有局部破损或变形。

拉链带的热封部的任一端没有被热封住或热封强度极弱1.拉链带的厚度不合适。2.拉链热封板的位置和带没有对准。
拉链吻合部的熔接1.拉链热封温度过高。2.拉链热封的位置偏移，压上了吻合部位。3.等待时间过长而受预热的影响。

松紧调节辊部没问题，但在拉链框架的边和图案有偏差1.拉链平板的位置过低，下侧薄膜跟下侧热封，冷却板产生摩擦。或受下侧的热封的预热的影响。2.拉链下侧橡胶辊没有很好地夹住薄膜，使薄膜打滑。3.拉链下侧橡胶辊的上侧分离辊的位置没有设定好。4.松紧调节辊的张力过小。

拉链的吻合强度过小1.原来的拉链带自身的吻合强度过小。2.拉链带的开口侧/内袋侧的热封面设置反了。3.拉链热封的温度设定过高了，使吻合部变形了，特别是凹部张开了。4.在拉链平板处，薄膜的流动和拉链平板的角度有偏差，拉链平板的边缘摩擦到吻合部。5.橡胶辊压上了吻合部位。6.橡胶辊槽的边缘摩擦上了吻合部。7.两列制袋时，薄膜（特别是OPP/CPP）受热而收缩，拉链平板中央的两列制袋用的平板摩擦到了吻合部。8.顶冷却板过宽，压上了吻合部。9.下侧橡胶辊的串的上下间隙过小，拉链吻合部被压得过紧。

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