复合后在放置中出现气泡 产生原因： （1）由于塑料薄膜是高气密性结构的材料，因此伴随着黏合剂固化而产生的CO2会作为气泡残留在黏合剂表层。 （2）黏合剂中混入水份或薄膜吸附的水分多，导致复合后产生气泡。 解决方法： （1）选用主剂（多元醇系）中固化剂（聚异氰酸酸系）配比量少的黏合剂。 （2）减少黏合剂的涂布量。 （3）复合后避免急剧的加热熟化。 （4）在类似阴雨天那样的高温环境下不要进行复合。 （5）不要使用固化剂（聚异氯酸酯系）超过配比标准的黏合剂。 （6）黏合剂稀释溶剂要完全密封，避免混入水分。 （7）注意薄膜的管理，避免薄膜（特别是玻璃纸、尼龙、维尼纶等）吸潮。 3、复合膜出现无规律的皱纹、气泡 产生原因： （1）薄膜表观质量不好，如：有皱纹、薄厚不均等。 （2）薄膜吸潮变形。 （3）印刷后的薄膜上有油墨流挂。 解决方法： （1）选用表观质量好的薄膜。 （2）避免薄膜在印刷和保管时吸潮，要特别注意玻璃纸、尼龙、维尼纶等。 （3）考虑改变印刷图案或减少上墨量。 （4）降低印刷后的收卷张力。 4、复合膜出现有规律的皱纹、气泡 产生原因： （1）涂胶网纹辊网穴堵塞。 （2）胶辊变形。 （3）钢辊不清洁。 （4）复合和印刷速度不同步。 （5）薄膜变形，出现松弛现象。 （6）导辊平衡不好，导致薄膜出现皱纹和松弛。 解决方法： （1）清洁网纹辊，如有需要，应更换网纹辊。 （2）更换胶辊。 （3）每次复合后及时清冼钢辊。 （4）测定，调整各滚筒的转速，使复合与印刷保持同步。 （5）不使用表观质量不好的薄膜。 （6）调整导辊平衡度。 5、复合膜中有杂物，并以此为核心产生气泡 产生原因： （1）黏合剂中混入灰尘等杂物。 （2）薄膜上附着有灰尘等杂物。 （3）薄膜有针眼。 （4）热风中混有灰尘。 解决方法： （1）黏合剂，稀释溶剂要进行全密封保管。 （2）使用循环泵，同时要对黏合剂进行过滤。 （3）消除静电，防止因静电附着杂物，特别是要彻底消除进气口处的静电。 （4）由于现有的加工条件尚无法解决薄膜针眼问题，因此必须选用优质的薄膜。 （5）防止粉末飞散。 （6）对烘箱定期进行清扫。 除以上典型故障外，以下几点也是值得注意的： （1）黏合剂黏度过高或使用了凝胶状的黏合剂，会导致均化不好、涂布不均，从而产生气泡。此时应降低黏合剂的黏度，并避免使用凝胶状的黏合剂。 （2）网纹辊磨损也会导致涂布不均，均化不足，以至出现气泡。此时应检查网纹辊是否发生网穴堵塞或磨损。

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