如何解决复合膜小气泡： 复合物中若有小气泡，不但影响外观质量，不透明，发雾，而且还影响复合物的剥离强度，使其降低，是十分不良的现象。现对其解决方法作一概要： （1）基膜表面张力太小，浸润性差，上胶不均匀，没胶的地方产生空档，气泡。 （2）复合辊的压力不足，或钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不足，网点一样的一点点胶粒流不平，有微小的空隙，造成极小的气泡，这时应增加表面温度，提高压力。 （3）复合辊与模之间的角度不适宜，包角过大，特别是对刚性较大的材料，易引起皱折甚至小泡。应仔细调整角度，改变包角，尽量按切线方向进入复合辊。 （4）有灰尘粘附在膜的表面，该尘粒将二层膜顶起，周围形成一圈空档，空的一环粗看是一点点气泡，仔细看中间有一黑点。若有这种现象，请注意环境清洁，保持空气清新。 （5）胶粘剂中混入有微量水分，胶粘剂中的-NCO与水反应，生成CO2气体，形成气泡。因此，要在溶剂、环境湿度上保持干燥，消除产生CO2的原因。 （6）残留溶剂多，且该溶剂的透过性差，溶剂气化形成气泡夹在二层薄膜之间。所以要控制残留溶剂量，或用该溶剂透过率大的基膜去复合。粘接不牢 引起粘接不牢的原因主要有以下几种： ①固化剂的量不够。固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的，固化剂少加一些对粘接影响很大。也有可能是间接的原因引起的，如稀释剂水分过多，消耗了固化剂，不仅造成粘接不牢，也会造成表面质量问题。还有可能是因为固化剂第一次未使用完，也没有盖好，造成水分进入消耗固化剂。 ②上胶量少。上胶量少同样引起粘接不牢。粘接主要是依靠胶粘剂，如果上胶量少，后果可想而知。 ③膜的电活化问题。复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言，必须经过电活化处理。电活化的处理原理有二：其一，电冲击或击穿，在高压电场下，电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击，而且随着电流和电压的升高而增强，使表面起毛，变得粗糙，增加表面积，从而产生良好的浸润效果，增加粘接牢度；其二，在电场作用下，空气中的氧气变成臭氧，臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子，而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂，对聚乙烯和聚丙烯分子中的a-碳进行氧化，使其变为羧基或羟基，有了这种结构后，分子极性增大，表面张力提高，对具有很大极性的粘胶剂产生很大的亲和力、吸引力，增加粘接牢度。因此，电活化处理至关重要，另外薄膜经电晕处理后，要尽量及时使用，进行印刷和复合，放置时间最好不超过一月，如果存放时间较长，则电晕处理的初期值，应相应提高2-4达因/c㎡。 ④溶剂含水量高。溶剂含水量高会导致粘接不牢，主要是因为水分与固化剂-N=C=0基团反应引起的，这个问题再次提出，希望引起复合厂家的足够重视。 ⑤油墨连接料的问题。油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合，如果连接料不好，则会使油墨和外膜脱离，完全转移到内膜上。 ⑥化学物质的渗透。有些复合膜用于包装前，复合强度很好，但用于包装后，则会出现脱层起泡的现象，大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀。从而导致这种情况的发生。因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适合的薄膜、胶水或油墨。 ⑦空气湿度过大，水分消耗了固化剂的NCO。

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