复合在塑料薄膜的制作中至关重要，因此小编总结了五种复合方式：干式复合法、湿式复合法、挤出（流延或淋膜）复合法、共济复合法、无溶剂复合法。不会的话就要记住这张表格喽。

五种复合方法罗列表名称操作流程适用范围优缺点采用的粘合剂种类干式复合法将粘合剂涂在一种塑料薄膜上→通过烘道把多余的溶剂挥发掉→
用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起对批量、数量的要求灵活性大，可以进行多品种、多层薄膜的复合加工。
适合品种复杂、批量小、种类繁多的包装产品的复合加工。优点：尤其适合我国的食品和小食品品种花样繁多、批量少、翻新快的特点。
缺点：不好复合0.02mm以下的薄膜；成本高’容易残留黏合剂、溶剂和异味。国内干式复合大量采用的是双组分黏合剂，小的生产厂家和个别产品还使用单组份黏合剂。
单组黏合剂气味大，不固化，不耐温，复合牢固差，不宜在食品包装上使用。湿式复合法把黏合剂涂在膜上→与被复合物压合→通过烘道烘干通常是金属铝箔或塑料薄膜和纸复合加工时采用的复合方法。优点：所使用的水溶性黏合剂既环保，又无溶剂的残留。水溶性黏合剂挤出（流延或淋膜）复合法将PE或PP料热熔后挤出成膜。也就是：将树脂熔化→挤出淋在塑料薄膜、卷筒纸、压延金属铝箔、真空镀铝薄膜上→经压合后冷却适合大批量品种的生产，但不能复合0.05mm以上的薄膜。优点：造价低、减少胶水的污染。（但是要选择好挤出用料的型号及控制好挤出温度，另外在成膜间少量的底胶或AC剂作偶联剂，复合牢固度的效果会更佳）PE或PP料共挤复合法将单一树脂或多种树脂熔化后，经数个模头挤出共聚成膜的加工工艺。仅限于各种热塑性材料优点：无溶剂残留不使用黏合剂无溶剂复合法方式1：将带有涂热熔胶层的塑料薄膜，通过热辊和另层塑料薄膜压合在一起。
方式2：把固体胶热熔喷涂在塑料薄膜上，然后与另层塑料薄膜压合在一起。适用于大、小批量生产，涵盖了绝大多数软包装材料复合结构。优点：节能，节耗，省时，少污染
缺点：由于无溶剂复合设备的造价昂贵，加上复合胶和技术的原因，国内还极少使用。无溶剂型胶黏剂

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