在凹版印刷中，利用刮刀将版滚筒上多余的油墨刮掉，将冯筒网点眼内的油墨转移到纸、薄膜等材料上从而完成印刷。其中油墨的转移是通过使用压印滚筒实现的。因为凹 通过胶皮压印滚筒给予版滚筒压力的实现的，所以压印滚筒必须耐压坚固，通常的办法是在钢管制铁芯上加挂合成橡胶。 　　压印滚筒 与冯筒 一样，分为轴一体型和轴分离型。不管从精度上来说，还是从强度上来说，都以轴一体型为好。不过，窄幅聚乙烯薄膜印刷机之类的小型凹印机多使用分离型压印滚筒。 　　压印滚筒 的安装，一直没能做到像安装版滚筒那样简单，不过最近有的压印滚筒使用安装杆技术使滚 轴承上，不仅可以缩短压印滚必使用扳手等工龄。 　　另外，压印滚筒一般只有1个，但也有包括3个或4个压印滚筒的转台型压印机构，以便在版滚筒、料带宽度变更时缩短压印滚筒的更换时间，特别是在建材印刷用印刷机上，采用这种方式具有较大的价值。 也有的高怀能印刷机采用压印滚筒上下时防止原膜松弛的装置及在压印滚筒上下时使各单元薄膜运地长度保持一定值的机构，从而使得停机时的印刷材料损失减至了少。 　　为了提高印刷效果，压印滚同直戏不宜过大。出换印刷用的凹同印刷在，需要更换压印滚筒，从机械强度上考虑，应使用厚壁钢管；而包装印刷用的凹印机，由于印刷物宽度的变化需要经常更换压印滚筒且压力较轻，故多使用较薄的钢管。 　　压印滚筒的挂胶厚度一般为10－15mm左右，橡胶硬度随承印材料的各类不同而不同。用于塑料薄膜等印刷时硬度为HS70左右，用于纸及粗面牛皮纸等印刷时硬度必须达到HS85－HS90。橡胶硬度对于印刷效果具有较大，以对油墨、溶剂耐性要求，一般使用丁氰橡胶等橡胶。 　　通常，在进行塑料薄膜印刷时印刷压力在150-350kg/1000mm，如果发生脱色白点，为了堵上白点，就有必要将压力加至800kg/1000mm以上。不过用于塑料薄膜印刷的压印滚筒其构造为轻压型，缺乏耐压怀，所以如果加上500kg以上压力，滚不会发生弯曲。此时只有两端受到强压，而中央部位就容易出现脱色现象，民套色失准。这种所谓的弓型（变形引起的）套印不良，在宽幅印刷时较为显著。 　　侧压引起的不平衡状态也会成为套色不良的原因，所以版滚筒安装后检查水平是 。为了便于调整，可安装单侧压力调整手柄。不过在印刷中使用单侧2和柄，容易出现横向套印不稳定、薄膜起褶等情况，对获得良好精度的印刷品不利。 　　印刷压力大的场合，压印滚 生弯曲，中央部位和端部压力不同，这种场合下就要使用支撑辊。但是使用支撑辊后，压印滚筒 橡胶在上下强压作用下发热，使橡胶变质，寿命短，而且积蓄热量过甚有时会出现破裂。为了防止出现这种现象，有时就不得不采取为压印滚筒和支撑辊通水的办法。一般说来，支撑辊对于需要高印压的凹印机如出版物印刷用凹印机、粗面纸及牛皮纸用的凹印机和建材用的凹印机是必要的，薄膜用的凹印机一般不必采用支撑辊。 　　为了防止前述中央部压出现象，有的出版换凹印机采用环梁压印滚筒方式（滚筒 体与轴非一体化结构），取得了较好效果。 　　其他方法还有使压印滚筒突起的方式。突起量可使用横梁理论公式计算求得，或者利用已发布的突起量表求出。使用公式法，即使有完全的设计图，计算则突起量表仅是一般的标准，由于荷

浅析时间对印刷质量的影响

重，铁芯的村质、轴承及其他因素的变化，在很多情况下也是 住的。 　　因此，可以根据实测求是正确的突起量。做法是先在滚 周长方向上夹上复写纸，加上使用时所定印压负荷，测定滚筒的中央部和离两端50mm上的三处压宽。然后，以此测定值为基础。 　　式中，C为滚筒突起是，即滚筒中央部位的直径和离端部50mm上的什么差；N1为滚筒中央部的压宽，N2为滚筒 离开端部50mm上的压宽，D1为上部滚筒的直径（压印滚筒），D2为下部滚筒的直径（版滚筒）。 　　计算的结果为正值时，就表示突起量不足，必须予以追加；结果为负地，则表示突起量过大，应加以研磨，以使其减少。 　　凹版印刷机的压印滚筒 不是通过冯同齿轮咬合来驱动，而是通过与版滚筒 的接触而运转，从而使凹版印刷机冯筒 直径实现无级选择。 　　压印滚筒上下机构及版滚同加压机构，一般分为手动、动两种。手动是通过蜗轮螺旋轴进行调整，自动是利用电机通过按钮.作机械方法外，使用汽、油缸等或降、加压也奶常见。这种方法可以使设定的印刷压力保持稳定，也可以预设定，这样容易进行管理， 早于印品质量的稳定。 　　观察印刷压力可从压宽来下，但此法不太实用。在使用机械式滚筒上下装置的情况下，可利用弹簧的意志生变形记度来判定; 利用空压、油压加压的情况下，大无畏有可显示压力的大小。 　　在凹版印刷机中，通过版滚筒和压印滚筒之间的压力，印刷是以进行。压力使橡胶产生变形，保持一宽度面。压印宽度随着两滚筒 的直径、压印滚筒 的橡胶硬度、印刷压力的不同而变化。 　　突版和平版的理论和经验并不适用于凹印压力的调整。因为所有镧 相同。凹印时，被印刷物与版滚筒紧密接触，从版的凹部把油墨引出。在这个过程中，表面张力或者志细管现象之类的物理状态，随着油墨和被印刷物的性质不同而发生变化。例如，纸张印刷铝箔印刷，条件就不完全相同。不同的承印材料就要求不同特性的压印滚筒 和印刷.地于表面粗糙的纸和厚纸，需要特别高的印刷压力。 　　实际上，印刷中具有实际意义的印刷压力不是线,而是单位面积上的最高压力（压强）。橡胶有一定程度的变形是必要的。一般要得到良好的印刷压力就得有13mm左右的压印宽度。在高速印刷时，由于印刷压力引起的橡胶变形会导致胶层中热的大量积蓄。在渐度非常高时，有时还会导致橡胶破裂。压印滚筒和印刷条件的关系。 　　由此可知，压印滚筒直径小虽可以得到较窄的压印宽度，但也必须考虑到压印滚筒 变形次娄会随之增多。也就是说，即使在同一印刷速度下，与直径为150mm的压印滚筒 相比较，直径为100mm的压印滚同是在1.5倍的转速上发生变形，而且从刚怀上考虑，也应该有所限制。一般来说，印刷宽度在1100mm以下的印刷机，压印滚同没有支撑 可以的，而宽度在1000上的印刷机就需要使用支撑辊。 　　压印滚同戏长时间使用（300小时左右）后，滚筒的两端由于油墨溶剂的影响会发生膨胀，从而产生与过加压时相同的弓形状态。 　　压印滚筒表面为合成橡胶，由于溶剂的作用而发一溶胀变’早伤等时，就需要经常研磨。研磨加工时必须注意防止出锥度，并保持多色印刷地圆周长相同。如果有锥度，薄膜就容易起褶，横向套印就不准。另外，如果中色组压印滚筒圆周长不同，则纵向磁印就会有误差。 　　另外，采用静电凹版印刷，由于油墨转移怀大大提高，可提高印刷质量，使印刷中的压力大大降低，从而有利于正确套印，减不纸及薄膜等的延伸，适应机械同速支转的需要，可增加耐印力，减少机械磨损等。``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````

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