M、 控制好溶剂配比。因乙酯较易挥放，在不影响产量、质量的前提下，应尽量多用乙酯，少用甲苯，实地油墨可基本不用甲苯，层次版可用甲苯：乙酯＝1：1配比。我们通过对比试验发现在其它条件不变的情况下，溶剂的配比不同溶剂残留量差别很大

如下表

N、 版辊深度。版辊越浅，溶剂残留越低。

O、 二次回风流量要控制好，不能过大。

P、 凭检验报告进入下工序，如果是单层薄膜溶剂残留超标，经过再次烘干倒卷很容易就降下来，但复合后就很难下降。

三、复合工序的溶剂残留控制

1. 复合材料：

材料的阻隔性对溶剂残留量大小的影响非常大，如BOPP／PE结构，溶剂就容易挥放掉，对于阻隔性较好的结构如KBOPP/PE(PP)，溶剂就不容易挥发掉，对于具有双层阻隔结构的产品溶剂最难挥发掉，如果复合后超标很难去掉，如 PET/VMPET/PE KBOPP/VMPET/PE

2. 复合胶的类型及品质

无溶剂胶、水性胶不含有有机溶剂，可以很好的解决溶剂残留问题。大家都有这样的经验，同是溶剂型的聚氨酯粘合剂，不同生产厂家的胶水在相同材料，相同工艺下，复合后溶剂残留差别很大，这是因为的软段中含有活性氢的羟基，硬段中含有活性氢的缩二脲基、氨基甲酸酯的基团，这些含有活泼氢的基团能够和乙酸乙酯分子中碳氢键形成分子间氢键。分子间氢键的形成将束缚乙酯的释放。氢键的密度越大，对乙酯的束缚越强，相同条件下乙酯的残留越高，所以不能为了降低成本频繁更换胶水厂家。我们做过试验在其它条件不变的情况下使用不同厂的胶水干复下机单层产品在熟化室45度情况下熟化2.5小时后,使用甲厂的胶水溶剂残留:甲苯3.65mg/m²,乙酯7.87 mg/m²。

使用乙厂的胶水溶剂残留:甲苯4.02mg/m²,乙酯21.59mg/m²。

乙酯的残留量后者几乎是前者的3倍

3. 水份的影响

在复合生产中水份不仅影响印品外观质量、复合强度，还影响溶剂的释放性。

水份的来源

NY膜最易吸附水，PET、VMPET、AL表面易吸水，BOPP、PE膜相对好点，溶剂中所含水份，同时在生产过程中由于溶剂的不断挥发带走大量热量，会使空气中所含水份冷却在网辊、胶辊表面。

4. 复合机对溶剂残留的影响主要表现在

A、 烘道设计 B、进排风量配置 C、排风风道的走向

D、 烘道温度的配置

5. 复合工艺

A、 严格执行工艺纪律，一旦经过检测合格的工艺要严格执行，同时不要轻易改变原材料，任何参数发生变化一定要及时跟踪监测。

B、 涂层厚度的影响

单位面积上胶量越大，涂胶面就越厚，溶剂不容易挥发。

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