C、 烘道温度梯度的影响

一般三温区设定分别为60度，70度，80度，但要根据机速、上胶量、以及印刷膜下机甲苯残留量等做适当做适当调整。

D、 机速影响

机速越慢，溶剂残留越低，但要防止机速过低，使镀铝膜受热温度过高，造成剥离强度下降。

E、 印刷下机甲苯残留量的影响

根据试验数据统计，如果甲苯溶剂残留量高，那么复合后乙酸乙酯的残留量相对也高，而且一般都要高1.5～2倍，所以降低印刷工序甲苯残留量后，复合工序乙酯残留量也就相应降低。

F、 熟化室的管理

熟化室要强制通风，一般30分钟左右强排一次风，复合膜要架起来，不要直接放在地上，熟化室温度波动要尽量小。

H、 如果已经出熟化室发现溶剂残留超标，处理起来非常麻烦

如果是阻隔性不太好的两层结构如：BOPP／VMCPP，

BOPP／PE经过干复机重新烘干还可挽救。我们曾经把BOPP／VMCPP结构溶剂残留甲苯：5.44mg/m²,乙酯：15.48 mg/m²的产品经过烘箱温度分别为55度,75度,85度,机速20米/分,烘过两遍后溶剂残留下降为甲苯：2.01mg/m²,乙酯：6.54 mg/m²。但如果是阻隔性好的多层结构溶剂残留超标，基本上只能报废了。

四、取样、检测的代表性、准确性

即使是同一块样品，因为取样方法的不同，溶剂残留数值差别非常大，这就要求取样必须规范，手法必须统一。

A、 取样时不能降速，一定要在线取样。这样才能代表整卷。

B、 取样后要立即封在无异味的铝箔袋中或带橡胶塞的玻璃瓶中。

C、 化验人员打开袋子或瓶子后要立即进行检测，不能在空气中长期放置。因为单层膜溶剂容易挥发，而整卷膜就比较难挥发。

D、 同一块样品要做三次，取平均值。

E、 如果差别过大要重新取样检测。

F、 色谱仪要按规定进行老化试验。

G、 为防止仪器偏差造成数据不准，要经常与权威检测部门或包膜最终用户的仪器进行对比较正。

五、成品保管、运输过程中的影响

A、 印刷及复合半成品要放在通风无污染的环境中，如果时间充足的情况下，印刷膜最好放置24小时以上然后再复合。

B、 成品膜尽量用纸包装，不用废印刷膜、废复合膜包装以利于透气。

C、 袋制品下机后晾置4小时后待热量散发完毕以后再装箱。

D、 不要用橡皮筋捆扎袋子。

E、 成品包装的纸芯也要控制,纸浆、胶水都可能产生异味。

F、 成品严禁与油墨、稀料同室存放。

G、 运输过程中最好通风。

H、 运货车辆要专用，曾出现过包装膜因异味被退货，但是在公司内部怎么查也查不出原因，最后发现问题出在租用的运货车，此车上一批货运的是农药，因包装不严导致渗漏串味所致。

以上是我们在生产实践中的一些经验，仅供大家参考。

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