1．目的

对制袋生产过程建立文件化的程序，确保操作者正确操作机器，安全地生产出合格的制袋产品。

2．适用范围

适用于本公司所有制袋机

3．准备工作

3.1 开机前仔细阅读《印刷产品生产工艺单》，正确理解工艺要求，包括订单编号，客户名称、产品名称、成品规格、材料结构、切刀位置、封口位置、袋脚尺寸、有无漏气孔、装箱要求或其它要求等内容，并按要求找出制袋半成品。

3.2 检查水路、电路、气路是否正常。

3.3 用溶剂擦干净所有的导辊，压辊特别是与材料接触的地方，以避免造成产品划伤，拉丝等质量问题。

3.4 根据工艺要求选择热封刀具、检查刀口是否有缺口，特别与材料接触的部分。

3.5 用砂纸打磨干净热封刀口上的污染物。

3.6 安装原材料、设定温度，选择热封布的长度和宽度。

3.7 调整热封刀压力（安装时一般热封处于下压状态时，固定热封刀的支架与它下面的螺母之间距离5-10毫米为好），调整气阀使压力在2KG左右。

4．操作步骤

4.1 将制袋半成品安装在制袋机放卷轴中间并固定。

4.2 温度达到设定值时可以开机（上刀200-240度，下刀50-100度）。

4.3 先设定长度，然后根据产品不同作无印刷袋和印刷袋工作方式选择。

4.4 调好切刀位置，移动电眼跟踪调节，调节跟踪灵敏度然后调整底封刀位置。

4.5 机器先作较低速运转，同时调整底封强度。

4.6 首批产品出来后，根据《印刷产品生产工艺单》和《制袋工序质量控制作业指导书》进行检验，合格后再逐步增加温度并提高速度到正常机速。达到正常机速后马上进行再次检验。

4.7 机器在高速运转时严禁用于靠近压辊，热封刀等到危险的地方，以确保安全。

4.8 在开机时，随时留意温度和压力的变化，随即检查烫封、底封强度。

4.9 在增加温度和提高速度时一定注意送料速度的增加，否则影响跟踪稳定和原材料掉料，使送料速度和出料速度同步。

5．在更换热封刀时先根据工艺单选择热封刀，把热封刀上的油污用砂纸打干净再进行装刀，装刀时留意电热偶的正负极，以免产生故障，换下来的热封刀放回原处。

6．台湾机更换切刀片时先选择好刀片，用黄色步进开关把切刀架升至最高，然后切断电源取出刀架安装好刀片，安装时刀片不能伸出刀架过长，以两刀片安装平衡后不重叠为好。

7．机器不开时对切刀两侧面涂油，防止切刀生锈，下次开机时用布擦干净。

8．工作结束后收完当班所用的工具，纸箱，整理好产品，做好5S交接工作。废品按要求称重记录，认真填报好生产日报表。

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