“白点”问题是复合软包装材料加工过程中经常遇到的问题。在相关的报刊、杂志、网站上也经常会出现讨论与“白点”相关的文章。

大家在讨论“白点”问题时，通常会将“白点”分为两大类：

1、下机时可以看到，熟化后可能消失的“白点”；

2、下机时可以看到，熟化后不能消失的“白点”。

笔者认为：上述的分类方法只是看到了问题的表象，而没有抓住问题的实质。

依笔者的看法，分析“白点”问题，首先应探讨产生“白点”问题的原因。

依笔者的观察，造成“白点”的原因有以下几种：

1、环境空气中的异物所致。简言之，复合机给风机的进风口没有过滤布（器）或过滤布（器）失效。

2、涂胶单元的胶槽、刮刀、胶桶上附着的陈旧胶体被新的胶粘剂溶液溶胀、脱落，粘附到载胶膜上所致。简言之，涂胶单元洁净度不够，循环过滤系统不佳（或没有）。

3、第二基材本身的“晶点”所致。

4、胶粘剂的“晶点”所致。此“晶点”与所使用的溶剂水分含量有关，与胶粘剂的调配方法有关。

5、烘干条件差，干燥不良所致。此事与温度表的显示值与实际值相关过大有关，与给风机回风应用比例过大有关，与设备设备供热能力不足有关，与复合机进排风管道设计安装不当有关。

6、胶粘剂在载胶膜上分布不均匀，部分区域无胶。此事与涂胶辊局部堵塞有关，复合机上没有平滑辊的话，此类问题会更明显。

7、胶粘剂流平性不足所致，复合后，在第二基材与胶层间夹有空气。此事与平滑辊使用不当有关，与烘干箱呈“正压”状态有关，与涂胶量不足有关，与涂胶辊磨损严重有关，与刮刀的应用条件有关。

8、油墨中颜料“粒子”粗糙，导致“陷入”其中的胶粘剂中的溶剂挥发受阻所致。此状况与油墨状态有关，与印刷时使用的混合溶剂配比有关，与胶粘剂的流平状态有关，与烘干箱的风量、温度有关，与复合单元的压力、温度有关。

“白点”问题主要反映在镀铝膜复合产品上，其实，在透明的复合产品同样存在，只是大家对其关注得不够，或者说，对于透明或不透明的复合产品，大家的关注点不一样。

对于镀铝膜复合产品，因为其特点是宏观上不透明，所以大家对“白点”问题特别关注；

对于透明的复合产品，大家对所谓“透明度”问题变得特别关心。

而实际上，“白点”问题和“透明度”问题是同一个问题的两种表现形式。

笔者相信，如果某企业能够将“透明度”问题解决得很好，那么，在该企业出现“白点”问题的机率也会相当少。

在对“白点”问题进行分类这一题目上，笔者建议按下列方法进行分类：

1、复合薄膜的两面呈现平滑状态的“白点”，笔者称之为“纯白点”；

2、在复合薄膜的两面可看到大小不等的“凸起物”的“白点”，笔者称之为“白泡点”。

所谓“纯白点”基本上与“下机时有，熟化后无”的“白点”相对应；

所谓“白泡点”基本上与“下机时有，熟化后仍有”的“白点”相对应。

产生“纯白点”的原因应是前述8点原因中的6、7、8三项；产生“白泡点”的原因与前述8点原因中的1、2、3、4、5五项相对应。

只有正确地判断“白点”现象的类别，才能及时地查找原因并尽快地解决问题。

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