高温蒸煮袋在生产过程中，常常会发生许多故障，由于成本相对较高，给印刷企业带来重大经济损失，常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象，高温杀菌后表面起皱现象等。本文结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给予分析。

一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式

无论任何复合袋均要求平整度好，色彩真实，开口性优异，高温蒸煮袋也不例外。起皱现象有三种：a.印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕；b.基材与复合基材一起表面皱裂，平整性极差；c.印刷基材收缩，收缩处与复合基材分离，中间有空气，呈条状态形式，往往剥离强度很差。

二、高温蒸煮袋的常用基材与结构分类

现在市场上多数企业印刷高温蒸煮袋时，大部分印刷基材均选用PET、NY为印刷材料，中间层大部分用铝箔，而内层热封层则选用流延型CPP或耐煮沸的PE薄膜等。其中PET定型好，耐冻性耐热性优良；NY则防潮性差，容易吸收水分。铝箔是软塑包装业中重要的基材，通过高温下压延而成的，具有银白色光泽。软塑包装上使用的铝箔是9－15μm，放卷、收卷不宜使用太大的张力，张力大易撕裂，铝箔不宜通过过多的导辊，容易因折叠而产生裂纹，影响良好的阻隔性，铝箔具有良好的导热性、导电性，使之在软包装中有广泛的用途，在高温蒸煮袋中，使用铝箔作中间层材料可以提高传热速度，使蒸煮袋食品温度均匀。铝箔阻隔性极佳，表面不应有油污，在印刷或复合前最好先预处理，使之表面张力达到所需要求，可以明显的提高其印刷牢度和铝箔的复合牢度。而挤出流延CPP增强膜常用作内层使用，流延CPP阻隔性好，耐高温、耐煮沸，同时对耐碱酸都效果不错，热收缩小，热封强度极佳，可达到121℃30min杀菌处理，当100℃下30min时，可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等热封材料。

三、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素

发现表面起皱的现象应认真观察而做出准确分析，如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。主要从三点考虑分析：a.印刷时烘干道温度过高，收卷与放卷恒定张力不一致，放卷张力太大以致PET薄膜发生变形。b.收卷卷料辊纸蕊不圆滑，由于收卷成品不断体积增大，收卷底部将发生纵向或横向皱折，使原本平整的印刷基材不平整，这种打皱的现象在复合工序时不易消除。c.印刷牵引辊有异物或太脏，印刷基材经过异物时发生横向滑动，当滑动的基材经过压印胶辊时，被产生皱痕，这种皱痕都有规则性，一段有一段没有。解决方法则是：a.根据车间温湿度、机速、实际印刷效果图案深浅调整烘干温度。用于大多数高温蒸煮袋印刷尼龙时为15μm，PET为12μm，故建议烘干温度在40-60℃为佳。烘干温度太高，薄膜则经不住高温而发生变形、拉长、软化现象。调整收卷与放卷的恒定张力，现在有高速凹版印刷机已生产出自动调节张力控制器，当超过极限或设定值，自动报警，自动调节很方便。b.换取平滑圆心的纸管，并收卷时注意平整性，开始时收卷张力要小，当达到一定厚度时再慢慢加大张力值，这样收卷料不至于打皱现象。c.将出现异物的牵引辊擦拭干净即可。

当基材与复合基材一起表面打皱，平整性极差，因素有：a.印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除；b.复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、CPP厚薄度偏差较大，当偏差10μm时极易出现这种皱痕现象；c.收卷复合成品时底部张力太小，上面张力太大，受挤压后而发生的一种现象。解决办法：a.严格控制印刷质量；b.调整钢辊压力至平衡状态，复合基材尽量不偏差，当复合中间为铝箔时尽量少穿牵引辊，以防止断裂的现象；c.调整收卷张力，尽量做到一致。

当基材出现皱痕，中间有气泡条形态时，多半是干式复合时张力没控制好，张力太大，拉得太紧所致。在NY/PE或NY/铝箔/CPP最易发生，特别是尼龙基材。若放卷张力太大，在烘道时发生热收缩而变形，成品冷却后就产生这种现象；胶液的影响，涂布高温蒸煮袋时干固量必须达到4.5g/m²，网线辊一般选择80μm深即可，若发生涂布不均，或胶液本身质量差，经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离，大大降低其牢度。解决办法则是：a.调整放卷张力，在溶剂挥发彻底情况下尽可能不高温烘干，以免变形而冷却收缩；b.提高作业浓度，选择干固量大的胶液，一般当固含量在75%，作业浓度30%都不错；c.选择耐高温的专业胶粘剂，严禁一般胶液涂布。

四、复合工艺的影响

1.印刷复合时，必须保持环境空气干燥，特别是相对湿度越低越好，最高不得超过85%，否则会影响印刷复合牢度。

2.油墨及粘合剂：蒸煮薄膜印刷时，油墨稀料尽量少加或不加醇类溶剂，印刷时严格控制质量，粘合剂与固化剂配比要正确，不可随意更换，必须涂布均匀，性能优异，干基量在4－5g/m²。

3、干燥温度、复合温度及压力：干燥温度太低会使溶剂挥发不充分，易产生臭气，同时还会直接影响复合牢度。但干燥温度太高，会使粘合涂层表皮结膜，影响涂层内溶剂挥发对薄膜也有一定的影响。一般干燥温度在60℃－70℃－75℃梯度内，对于干式复合，复合辊必须加热，加热的目的在于：软化粘合剂，增加粘性，使粘合剂均匀分布在膜上，同时保持粘合剂的热溶反应状态，便于粘合，一般复合温度为60℃－70℃。复合压力对制品影响有两个：一是影响复合牢度，二是影响复合膜的透明度，最佳的复合压力在2.5－4kg/cm²。

4.熟化。熟化的目的是使反应充分，获得最佳的复合强度，一般蒸煮膜袋熟化温度控制在40℃－50℃范围，熟化时间在48小时左右。

综上所述，在蒸煮袋的整个生产工艺中，薄膜、油墨、粘合剂、稀释溶剂的选择，对蒸煮袋质量的好坏起着决定性的作用，生产中不容忽视。

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