一、塑料凹印油墨的分类

在塑料凹印油墨中，根据印刷基材的印刷面向(表面或里面)可以分为表印油墨和复合里印油墨两类。根据其用途又可以分为通用油墨、蒸煮油墨、防伪油墨及用于K涂层、防潮玻璃纸等不同基材的专用油墨等。根据实际应用，可以分为适于低速印刷的油墨和适于高速印刷的油墨。根据所使用的溶剂类型可分为含苯溶剂型油墨、醇溶型油墨、水溶型油墨等，塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂与颜料等研磨而成的，主要应用于经电晕处理过的PE、PP等薄膜的表面印刷，聚酰胺树脂的软化点对印品粘连、低温冻结性能具有很大的影响。表印油墨具有较好的附着力及耐划伤性，具有良好的光泽、印品比较细腻，特别适用于线条版印刷。

塑料复合油墨又分为普通复合油墨和耐蒸煮复合油墨。一般的复合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系列树脂与颜料等研磨而成的，主要应用于经表面处理的OPP薄膜的里印刷，附着力高、复合适性优良。一般氯化聚丙烯体系复合油墨，不能蒸煮，一般不能用来印刷PET、PA薄膜，对于真空包装尤其是蒸煮包装，一般是印在PET、PA薄膜上的，应该选用聚氨酯蒸煮油墨印刷，以实现较好的附着牢度、复合强度及蒸煮性能。

二、选择油墨需考虑的主要因素

从哪些方面考虑来选择符合要求的油墨，是每个包装印刷企业首要解决的问题。选择适当的油墨，在防止印刷后出现的各种事故方面是极其重要的。我们可以根据承印材料类别、印刷条件、印刷效果、后加工条件、最终产品用于哪种用途、环保及卫生要求、经济性等七个方面的因素来选择适当的油墨。

1、印刷基材(承印薄膜)

对于不同的印刷基材应选用与其相适应的油墨。比如印刷BOPP薄膜可以选用普通的油墨，印刷NY、PET薄膜时可选择聚氨酯油墨，而当印刷基材为铝箔时最好选用铝箔专用油墨。凹印最基本的条件是使印刷油墨能够黏附在印刷基材上，因此油墨的浸润和极性是很重要的性能。为了改善粘附性能，还需要事先对印刷基材进行表面处理(有些油墨专门适用于未电晕处理的基材薄膜)：油墨的黏附力对印刷后的加工及耐用性等均会产生影响，所以要十分注意。

印刷基材的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异，因此，需要尽可能详细调查以下几点：印刷基材的种类(材料的组成)、生产厂商、厚度、有无静电防止剂及其它添加剂、有无前处理、处理方法如何、印刷面等。

2、印刷条件

印刷条件包括印刷速度、干燥装置(能力)及位置、版辊的情况、印刷色数及印刷顺序、印刷车间的温湿度、预热器及冷却器(辊)的功能等。这些条件可以直接影响油墨的转移率和干燥速度等，因此印刷时选用的油墨要与印刷条件相适应。

干燥条件包括干燥风温、风量(风速)和干燥装置结构等，它决定了干燥效率。印刷速度的快慢，决定了于燥时间的长短及油墨转移瞬间的分离速度：印刷车间的温湿度条件及预热情况对油墨的干燥和层次再现具有一定的影响；而冷却辊必须能够及时冷却墨膜离开干燥箱出口时所带的热量。另外对于低速印刷机来说，对油墨的质量要求相对较低：而使用中高速印刷机时，就必须选择中高档的油墨；有些质量较差的油墨转移率较低，难以适应浅版。

3、印刷效果(印刷质量要求)

1)、色调、明度及纯度

2)、透明性、遮盖性

3)、表面光泽度

4)、层次效果

5)、叠印状态

6)、表面印刷或背面印刷(里印)

7)、有无附加印刷光油

8)、其它特殊质量要求(如油墨的变色反应等)

不同厂家生产的油墨在墨色、浓度、透明性、光泽度、层次表现力等方面等是有差别的，所选的油墨在印刷效果上应符合客户的要求。印刷效果要求较高时，无疑就应有针对性地选择较高档次的油墨。当初次使用某种油墨取得标准样后，再用另一种油墨就很难追上标准样。由于同样原因制版打样用墨尽量要与印刷用墨一致。

4、印后加工条件

大多数塑料凹印产品在完成印刷后，还要经过复合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品。对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性能，这是保证产品质量的重要一环。复合加工中与粘合剂的配合性、复个强度、热封口的耐热性等与油墨的类型(即连结料中的树脂)有密切关系，而煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。

5、印品的最终用途及对油墨的耐抗性能的要求

对印刷品在最终形成什么样的形态，做什么用途，用途上的要求及各种耐抗性和必要性条件要事前进行确认并采取相应的对策。

油墨的耐抗性即印品墨膜对严酷使用条件的耐受能力，主要包括耐光性、耐热性、耐油脂性、耐化学性及耐内容物性等。印刷品的最终用途不同，对耐抗性的要求也不相同。

耐抗性是油墨的固有性质，在考虑油墨的耐抗性时，需考虑以下因素：

(1)、是否会由于内容物而产生油墨变质或招致损伤。

例如：

洗涤剂包装----耐水性、耐碱性

化妆品和油脂类产品----耐油性、耐香精溶解性

农药包装----耐药性

自动包装----热封性、耐摩擦性

热充填-----耐热性

(2)、是否会因油墨使内容物产生变化而降低商品价值。

例如：

食品(如茶叶)包装-----异味对嗅觉及卫生性的影响

(3)、油墨是否适合根据用途所决定的保存条件、运输条件

例如：

柜台产品----耐光性

冷冻食品----耐寒性、耐冲击性

(4)、油墨是否适应最终制品在使用上所受到的各种刺激。

例如：

煮沸杀菌----耐煮沸性

塑料薄膜表印产品----耐磨性、耐划伤性等

6、环保和卫生要求

在实际选择油墨时，还要充分考虑环保和卫生要求的严格程度；目前国内大量使用的塑料凹印油墨主要使用甲苯来溶解和调节油墨的粘度，不符合绿色包装的要求，溶剂的残留会对内容物造成一定的不利影响。

近年来，塑料凹印油墨生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为一个发展方向：无苯的醇溶性油墨已得到广泛应用，水溶性塑料油墨也已开始进入市场。

凹版醇溶性复合塑料油墨具有低气味、不含苯等特点，能够有效的解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。这类环保油墨的应用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力，而水性油墨对凹印设备(于燥系统、墨泵及刮刀系统等)及版辊有着特殊的要求，大面积推广使用尚需一段不短的路程。

7、经济性

即按照适度包装的原则，在满足以上条件的前提下，选择总体成本(采购成本加使用成本等)较低的油墨。

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