塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障，其中产生刀线就是最为常见的故障之一。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业，亟需对其产生原因加以分析总结，并找到相应的解决措施，最终使刀线故障降低到最低点。

在凹版印刷生产过程中，刀线(较细的刀线也称为刀丝)问题一直困扰着操作人员，刀线出现频繁，使得很多产品报废，造成经济损失。作为从事软包装印刷的企业及操作者，需对其产生原因加以分析总结，并找到相应解决措施，尽可能减少刀线质量问题的出现。

一、刀线的产生与油墨粘度的关系

在生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线。

第一种的刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。解决这种流丝状刀线最根本的解决方法则是：向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，溶剂加入后油墨粘度降低，流动性能相应提高的缘故，所以细小的流丝状刀线与流动性能变差也相关。

第二种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线。解决这种刀线方法是：首先调整刮墨刀角度，同时向粘度高的油墨中加入适量的相应的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌，另外一种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌辊，随着版筒的旋转、搅拌辊也相应旋转。有防止油墨表面结层，也是降低刀线产生的一种方法。以上两个解决方法相互配合使用，在无特殊情况下的时候，上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效遏制，必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大，以防损伤版滚筒。

第三种刀线容易出现在最后一道色上，在塑料薄膜里印时通常出现在白版上，这样的一条或者两条刀线将贯穿整个印品。从印品的正面观察，若刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿的轨迹，始终形成一条长长的"痕"，这种痕迹在复合时会显现无疑，特别是在复合镀铝膜时，在大面积白色处就更加清晰可辨。无论是以上哪种刀线，解决方法均为停止印刷，过滤油墨，通常是将第一、第二到色序所用的油墨过滤后才再上机印刷，效果就会好许多。过滤网因不同厂家而选择不同。有个别厂家用丝袜进行过滤也可以。但我们更建议用140目金属筛网。经过长期实践，已初见成效，值得同行学习及借鉴。同时产生第三种刀线时大多发生在白版，白版因为内含钛白粉，钛白粉的粗细很重要。另外在研制油墨时，研磨不到位是产生此种故障现象的根本原因。

二、刀线的产生与油墨粒度的关系

油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关，油墨越细，印品质量越好，产生刀线的几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15μm，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好。

三、刀线的产生与印版滚筒的关系

刀线的产生与印版滚筒表面的光洁度及镀层质量有着不可分割的关系。印版分为手工雕刻版和电雕版两种。手工雕刻凹版表面光洁度差，产生刀线的几率较电雕版多，相反电雕版辊就比手工雕刻版低的多。在用手工雕刻凹版时，第一次上机印刷前用1000#耐水砂布进行打磨版面，印刷时产生刀线几率就低，主要是表现在印前处理。具体做法是将印版装好后，在高速旋转情况下，空机运行，打磨时砂纸来回移动，但不可用力过大，否则将损伤网穴。打磨后用软布块粘上，溶剂擦拭干净即可。须说明的是，由熟练工来完成较好。镀层硬度也与刀线的产生有关，镀层硬度不够，在刮刀的作用下容易损伤，也将产生刀线。这种刀线时有时无，有称"隐刀线"，常常出现在无印刷图案部分，这种刀线只有在荧光灯的反照下才容易发现。针对这种刀线，有两种解决办法：①在出现这种情况后，用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨，一般会有所好转。不过往往印刷一段时间后又出现，因此最好是进行退镀处理，更为严重的这种现象则需重新制版。②调节刮墨刀，增大刮刀压力，同时向版面吹风，也可收到较好的效果。吹风事应注意，风量不可过大，以免吹漏印版图案发生漏版现象。

四、刀线的产生与刮墨刀的关系

刀线的产生与刮墨刀的质量及安装有很大关系。刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系，研磨得恰当，不易产生刀线，否则就容易产生刀线。研磨时，通常选用油石研磨，再用1000＃耐水砂纸加6＃机油打磨光滑，刀的背面灰磨成25°斜口，如果刮刀产生严重缺口，则应更换新刀片。同时也应注意刀片如果是进口软弹性的，就不易产生刀线，如果是国产刀片，则容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性，硬而无弹性是产生刀线的主因，还有其它原因如，刮不干净印版上多余的油墨，而发生雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV-300HV之间，铬的硬度在800HV-900HV之间，刮刀硬度应选450HV-(900＋300)／2之间，这样既不伤印版，又不留刀痕，同时也降低了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样可以保护印版，因为版为圆形，刮刀为圆弧形。不破坏印版，又容易将油墨刮净。保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨，如果刀尖为平的，由于平的很锋利既伤印版又影响印刷，刮墨不净产生刀线。安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保护0.5cm-1.2cm之间，刮刀安得太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果，从而造成质量事故，如果安装太短，油墨极易刮尽，但是版上的刀痕会很多，而且只要刀一松再印出的图案变浓或变淡，无法反复使用。另外，如果铁锤的重要太重，刮刀压力太大都将产生刀线，解决办法则是减轻铁锤的重量，同时向版面适当的吹风，也将有效的降低其刀线的产生。

五、刀线的产生与环境的关系

刀线的产生与环境的好坏有很大关系。如果操作环境有灰尘，尘埃进入油墨中就会导致产生刀线。车间应首先是将印刷机组进行隔离，减少人员的流动，房内装有空调设施及除尘设备，上班时，将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷，上班前除尘，下班时有专门卫生人员打扫卫生，环境一定要保持清洁才好。

刀线的产生多种多样，形式不拘一格，这就要求操作者养成总结经验的习惯，并积极配合厂方管理层，将刀线故障降到最低限度。

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