皱褶是无溶剂复合产品较常出现的缺陷之一。

无溶剂复合产生皱褶与无溶剂胶黏剂初粘力较低有很大关系，但无溶剂复合初粘力低，受制于工艺本身，是无溶剂复合固有的目前难于解决的问题，因此对于无溶剂复合产生皱褶应从引起皱褶的其他因素着手，如复合基材的质量、复合工艺及设备等方面进行考虑，采取针对性措施加以解决。

(1) 使用质量良好的基材,抑制皱褶的产生。当复合的薄膜材料两端松紧不一致或者厚薄变差较大时，上机后产生上下或左右大幅度摆动，复合后产生皱褶。另外复合基材本身收缩率较大时，熟化过程易产生收缩，造成褶皱，遇到这种情况可适当降低熟化温度。

(2) 控制张力的合理匹配，减少皱褶的产生。复合的薄膜材料要根据材质的厚薄、宽度的不同，张力作相应的调整，如果两基材张力不匹配，胶黏剂本身没有初黏力，膜层之间容易产生滑移而产生皱褶；另外，收卷 张力不合适会造成卷芯部分产生皱褶或瓦楞。

(3) 注意设备的维修保养，保证设备的正常运转。设备运转不良，也是产生皱褶的常见原因之一。当导辊表面不平整或者较脏时，容易产生斜纹，复合后产生皱褶；当导辊平行度较差时，会造成输送不平展而产生皱褶。

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