众所周知，产品检验仅仅停留在判定合格与否上，已不能满足现在的质量控制要求，追求并监控产品质量的稳定性和一致性已势在必行。为此，某软包装企业质量部门与技术部门共同确定了关键控制点，并要求检验人员在日常巡检过程中采用打点图对干式复合、挤出复合、印刷、真空镀铝、制袋等生产过程进行控制。具体操作步骤是：质量部门将质量控制点如干式复合、印刷的烘箱温度，制袋工序的热封温度等以及控制的要求传递至检验部门；检验部门确定各道工序收集数据的责任人，并要求责任人每天按固定的时间间隔，采集工序数据如剥离力、热合力等，将采集所得数据绘制在坐标纸上，各检验技术人员利用坐标纸描点所得图形，判断生产过程的稳定性，并对收集到的数据进行分析，且计算出过程能力指数，以判断产品质量的一致性情况。若判断生产过程不稳定或发现存在隐患时，及时将信息传递质量部门；质量部门根据检验部门的信息，及时下发预防措施单，并对其执行情况进行跟踪。

通过在检验巡检过程中运用统计技术，并采取预防措施，产品质量稳步提高，生产过程出现的不合格品明显减少，质量成本大大降低，

此外，该软包装企业还加强了对不合格品的控制，对判定的不合格品实施鉴别标记，隔离并及时审理，正确处置，并形成记录，防止不合格品的非预期使用，并进行原因分析，制定纠正措施，防止再次发生。

东莞市倍特包装材料有限公司-座落在世界制造业名城-东莞市，是贝特包装（中国）有限公司的附属公司，厂房面积达6000平方米，是一家集研发、生产、销售为一体的软包装企业，拥有国内全套先进的生产设备，以科学人性化的管理体系和一批经验丰富的技术人才为后盾，为客户提供优质的产品和一流的服务。

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