一、镭射膜的转移

大家应该在市场上见过一些含有镭射的包装，只有几个字有镭射而其它的地方没有，这种包装是怎么做出来的呢？大家第一反应肯定是复合复进去的。但它并不是复合上去的。如果把这个包装撕开，仔细观看并且用手摸那几个字，可以测出有镭射字和没有镭射字的地方厚度是一样的，这就肯定了不是复合上的。而且镭射一旦经过热辊的温度，几乎很难拉下来，这样就造成了损耗，当然或许有的客户是需要复上去，但一般常见的包装并不是复合上去的。

镭射是在印刷上面转移的，在印刷的最后一色，做根版，加个小放料架，把膜的位置对上需要镭射的那几个字就行了。这个版不需要雕得太深，里面放的不是油墨，是放的白色乳液胶，放不干胶也可以，就只过镭射的膜就可以，过了这道版之后再与印刷膜结合一起收卷，但所需镭射的地方必须对齐，收卷不用太紧，一般就好。镭射膜不需要张力，靠收卷和版辊的转动就可以。在收卷完毕之后，马上卸下来放进烘箱，烘半个小时到一个小时，然后取出来在分切机上倒卷拉开，把镭射膜和印刷膜分开收卷，再看效果如何，是否需要再烘（注意张力的控制）。倒卷好了之后就去复合，这样就完成了，不仅可以减少成本，也达到镭射的效果。

二、镀铝转移

这个问题我相信一直困挠着一些软包装企业，不管企业大小都有。

常见的镀铝有镀铝CPP和镀铝PET，镀铝转移通常都出现在镀铝PET上，因为它经常被应用在中层复合。镀铝PET，个人了解到分两种：一是镀上去的铝，二是转移上去的铝，两种镀铝的效果和附着力是不一样的。镀上去的要好些，而转移上去的产品很多是企业买差的PET再加工转移上去，附着能力较差。这是因为薄膜本身的剥离强度太低，镀铝层与基膜之间结合牢固度比较差。

正常的镀铝膜是在基材的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作项涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。而有的镀铝膜厂家为了节省生产成本，在生产镀铝膜时，没有使用底涂胶，镀铝附着力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。所以企业选购材料时要注意区别。

还有一个可能会造成镀铝转移的因素就是，拉开之后发现镀铝和基材上面两边都有铝，很明显，这说明该膜进行了二次镀铝，就是材料厂家出于某种原因对该膜进行了两次镀铝，从而发生了镀铝转移。

引发镀铝转移还有一个因素是胶水的原因。普通的胶水相对分子质量较小，活跃性比较强，容易渗透到镀铝里面，影响镀铝的附着能力，从而出现镀铝转移。同时，现在的溶剂挥发释放能力较差，胶液很容易渗透到镀铝层里面，破坏镀铝层，由于固化后残留溶剂的影响，粘结强度会下降，从而影响剥离强度，发生镀铝转移。

现在大部分厂家的解决方法是减少固化剂的添加。这样对镀铝转移的效果有所改变，但治标不治本，随着天气的变化，车间的温度湿度的变化，很难控制固化剂的用量，从而有可能造成批量出次品的问题。因为复合的问题大部分需要固化出来才知道如何处理，等固化出来之后才发现为时已晚了。所以这个方案我不建议经常使用。

胶水方面我建议选择一种分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高等特点的胶粘剂，水性胶的特性就可以满足以上的要求。水性胶的分子量是溶剂型胶粘剂的10倍左右，且分子量分布比较均匀，不存在因溶剂渗透而导致镀铝层被破坏的可能，因而不会影响铝层的附着牢度，也就不会导致镀铝转移。水性胶目前在镀铝包装上应用非常广泛，比如上海隆宏的双组份水性268，罗门哈斯的单组份水性90D在这方面都有独到的优势。因此在解决镀铝膜转移问题上，胶粘剂的选择至关重要。

还有一个会引发镀铝转移的原因是技术人员操作不当。操作方法不恰当表现在以下几个方面：

1、操作张力过大，将镀铝膜拉伤导致弹性变化，导致转移；

2、上胶量过大，导致挥发不干，假干，溶剂残留导致转移；

3、残留溶剂过大会破坏镀铝，因为镀铝薄膜的镀铝层比较薄，难免会有一些针孔，从而残留的溶剂会渗透进去，破坏铝层造成镀铝转移；

以上是关于镀铝转移的一些分析，个人认为减少固化剂份量这种方法不可取，企业可以选用加强型的镀铝，也可以选用镀上去的镀铝来解决这一问题，不要选用转移的镀铝和二次镀铝的材料。

三、蒸煮包装

蒸煮的问题有很多种，常见的是脱层、起皱、胀包、漏气、异味等一些问题。

1、脱层

脱层是包装经过121℃杀菌后出现材料分层的现象。通常是尼龙复高温CP P，材料和油墨胶水都必须是高温的，在操作上注意点上胶量就可以解决这个问题。

2、起皱

很多公司发现产品从烘房拿出来是好的，一经过制袋之后却发现制袋封边有起皱的现象，这是典型的固化时间不够造成的。制袋出来冷却后会发现封边处起皱，应立即放回固化室进行固化。

3、胀袋、漏气

出现这种情况先分清楚问题是出在哪里，用排除法一一查出问题。在包装好食物，抽真空后进行蒸煮杀菌时，发现袋子胀包漏气，那先拿这个包装放入水里挤压下，看是哪里漏气。通常大部分是客户自己在装食品时，由于食品有油导致封口不牢，再力口上高温杀菌会产生上述所说的漏气、胀包、从而时间长了会出现异味。

以上是两层蒸煮常见的问题。现在我们再分析下三层含铝箔的蒸煮问题。脱层通常是面膜与铝箔之间的分层，这种问题的分析，胶水相信大家不会用错，应该是蒸煮胶，可以换两家胶水试验，都出现这种情况就不是胶水的问题了，就应该考虑材料：面料和铝箔。铝箔的表面有没有处理干净，用的面料是否能高温，达因值有没有达到，问题需要排除法一一解决。它的漏气跟两层结构的漏气是一个概念，在封口不好的地方会出现胀袋漏气等现象，时间长了就会发出异味，因为漏气嘛，食物里面的一些添加剂和食物会随着与氧气结合导致袋子的氧化出现异味。出现异味时，还要注意面料的选用0PET和尼龙两种虽然都可以做面料，但PET是极性材料，吸油，在这里我们可以做个小实验，分别用PE T复铝箔复高温CPP，和尼龙复铝箔复高温CPP，装入同等的食物抽真空杀菌并清洗干净之后放在那里晾干，会发现PET摸起来有黏黏的感觉，而尼龙的不会，这就是区别。因为PE T吸油，所以时间长了，我们会发现PE T的有点异味，尼龙的不会有异味。

四、铝箔断裂

很多做铝箔高温蒸煮的厂家，会发现抽完真空杀菌后会出现铝箔断裂的问题，像刀割的一样。比如10丝的铝箔，抽真空蒸煮后出现断裂的问题，这个断裂如果裂痕比较小，就得考虑换材料。考虑内层的材料软硬是否合适，如果发生断裂就得选用更柔软的材料，或者增加厚度，增加1个丝也会好点。四层的也经常出现这种情况，通常的四层结构是PET/AL/PA/RCPP，厚度我们算12丝，这种也经常会出现断裂。因为四层结构的一半材料含骨质比较硬，抽真空之后在有骨齿的地方和折皱的地方会出现断裂，虽然细微，但时间长了会影响产品，这就得加厚内层，或者选用内层比较柔软的材料。

五、开口性不好

开口性不好，是指制袋后，在制袋开口那个地方不好搓开，这样会造成客户装食品比较麻烦。

CPP开口性不好，要先跟材料厂家说要开口性好的材料，在自己生产的时候操作上要注意：一是CPP的放卷张力，一是收卷张力，再控制熟化的温度和制袋的冷刀，就可以解决。PE的开口性也跟这个差不多，PE的放卷张力一定不能大，为什么呢?因为张力大了会拉伸它，热辊温度不能高，收卷张力不能大，熟化温度也不能高，熟化时间到了之后最好拿出来先冷却再制袋，这样会效果好些。

曾经有一家企业，用尼龙复高温CPP卷膜，分切出来总是翘，复合出来往上卷，固化出来往下卷。这种问题就需要操作人员控制好CPP的张力、烘箱的温度、收卷的张力、再控制固化室的温度，出来之后冷却分切就能解决问题。CP P和尼龙都属于受高温或者张力过大易拉伸变形的材料，所以才会出现翘边，控制好这些影响因素就能解决问题。

六、夏季复合的常见问题

夏天的到来肯定会有不少问题出现的，而且夏天会让你有种瞌睡打不起精神和脾气较躁的感觉，所以这一里提醒大家注意安全。夏天温度高，消防安全更要注意。

夏天还有要注意的就是胶水。比如员工在下班前要勤配胶，一套分四次来配，这样到下班了就不会存留太多胶水，再加点溶剂兑放进冰箱保存就好，第二天早上使用时慢慢加进去，不要一次性混合使用。夏天的时候，胶水在胶盘里面气泡比较多，都是白色的泡沫，这是因为挥发比较快，胶水在胶盘里高速运转导致泡沫发白，所以要经常添加溶剂，少配、勤配胶水，也避免重影。

夏天温度高，还要掌控好材料的性能。在复合每种材料时，随着天气的变化而懂得如何掌控。

尽量减少蚊虫，单独做个纱窗，装灭蚊灯及风淋门，每晚下班后打灭蚊虫水，这是不可避免，一定要做的。

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