干式复合成品常出现类似气泡的“小麻点”，仔细分析又不是气泡。小麻点分布不均，但大小、粗细均差不多，在基材空白处可见。这种“小麻点”困扰着许多软包装企业，我们曾作过处理，双组分二液反应型胶黏剂产生小麻点的几率比单组分热熔型胶黏剂要高，BOPP/OPP复合结构比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起来有以下三点原因。

（1）胶黏剂中混有灰尘等微粒，车间环境的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘，灰尘粘在胶层面上，复合时夹在两层基膜中间，造成复合成品不透明。解决方法是用180目的金属丝网进行胶黏剂过滤，除去胶黏剂中的不溶性微粒。同时，应该注意车间的清洁卫生，保持地面光洁，无浮尘。在干式复合中，胶桶、胶水盘都必须在下班前进行清洁处理。特别是在夏季，室内温度高，干燥快，每班下班前都应将残留胶黏剂倒在桶内，并且密闭分开处理。另外，应在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。双组分反应型胶黏剂容易受温度的影响而发白、变浊，“浊白”的胶黏剂不能再用，否则会出现胶层分布不均，致使“小麻点”增多。

（2）基膜、复合膜的质量不过关。OPP热合料如果呈黄色，而且陈旧，更应该认真检查。首先应检测表面张力值，BOPP的表面张力需达到38mN/m,PET的表面张力需达到50mN/m。表面张力低，会导致材料表面的润湿效果差，胶液涂布不均匀，造成空隙，复合后成品出现小麻点。因此，表面张力值达不到要求的薄膜，要处理合格后再使用。其次是用放大镜检测基膜和复合膜的平滑性，要求无凹凸现象。如果材料表面凹凸不平、深浅不一，经热压辊挤压后无法与胶膜完全紧密相黏，会出现“小麻点”。所以选材很关键。

（3）上胶辊平整性差、胶液流动性不足、展平性差会导致“小麻点”。要求上胶辊细腻、平滑，最好是硅橡胶制成的胶辊。胶液流动性好，展平性优良，涂布均匀，可减少“小麻点”产生的几率，同时复合成品的透明度也得到了提高。

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