故障现象

故障原因

解决办法

复合辊、预热辊不能启动

1.急停按钮锁死
2.误操作，直接启动主机。
3.传动部分、机械卡死。

1.所有急停按钮复位
2.先按预备，再按主机启动，按升降速按钮即可。
3.用手转动皮速轮，找出传动部分卡死故障点。

复合辊或预热辊达不到设定温度

1.保护断路器未合闸
2.某发热功当量管烧毁。
3.线路接触不良。

1.将保护断路合闸
2.更换发热管。
3.用万用表检查控制回路或主回路，查出故障点锁紧螺栓。

烘箱温度达不到设定温度

1.设定温度低于环境温度。
2.进、排风门控制不当
3.温控仪损坏。
4.热电偶损坏或接触不良。
5.加热开关加热选择不当。
6.发热管损坏。

1.设定温度必须高于环境温度。
2.调节进、排风门适合的开度。
3.更换温控仪。
4.更换热电偶，得新接线牢靠。
5.选择合适的加热开关重新组合
6.更换发热管

某张力工作不正常

1.气胀轴没充气。
2.气胀轴漏气
3.气胀轴传动齿轮打滑。
4.基材仿心太大，本身张力性能不良。
5.机械传动有卡阻故障。

1.气胀轴得新充气。
2.维修或更换气胀轴。
3.锁紧气胀轴传动齿轮螺栓。
4.基材重新复卷。
5.着重检查轴承灵活度，齿轮啮合间隙及润滑情况。

烘道内传送导辊不转

1.皮带脱落

1.重新装好皮带，调节好张紧轮。

压胶辊左右压力不均匀，压合有缝隙

1.气缸节流阀调节不当。
2.气缸节流阀脏堵，气源含水份。
3.工作气压调节不当。

1.重新调节气缸节流阀。
2.更换节流阀，储气罐每班排放余水。
3.调节合适的工作气压。

基材运行中起皱

1.基材左右张力不均匀。
2.张力太大。

1.调节调整辊，使膜左右张力均衡。
2.调整合适的工作气压。

复合膜产品拉制袋后袋口向内卷起

1.底膜厚度太薄。
2.底膜放卷张力太大。
3.复合辊工作温度太高，底膜热变形收缩。

1.底膜超过50чm就不用产生。
2.底膜放卷张力尽可能小一点，只要底膜平整无皱就可以。
3.调节复合辊合适的工作温度。

干式复合膜产品中有气泡

1.配胶时剧烈搅拌混入空气。
2.环境温度太大。
3.倒胶误操作，胶水一冲而下。
4.胶水隔膜泵，泵胶太急。

1.混配好的胶水用真空泵抽一下，充分除气和搅伴。
2.胶水加热，适当降低复合材料线速度。
3.倒胶钉缓慢沿边倒下。
4.调节隔膜泵气量，泵胶匀速流出。

涂布网纹辊网点堵

1.下班后网纹辊没有及时清洗。
2.残存胶己交联固化。

1.下班后立即清洗网纹辊。
2.先用醋酸乙脂浸泡，用铀刷清洗，然后用NAOH浸泡，用铜刷清洗。