【塑料材料本身分子量分布产生的异味】

挤出复合塑料包装原材料所使用的塑料树脂由于合成工艺的局限和加工的需要，它们的分子量都不是单一的，而是从小到大有一个正态分布，也叫分子量分布。其不同正态分布曲线也就是不同分子量分布，导致塑料树脂的性能是不一样的，如果塑料树脂的分子量分布中小分子所占的比例偏高，在加工过程中，温度如过高就会使小分子挥发而产生石蜡的味道。此外塑料树脂在聚合过程中的未反应物和副反应物以及催化剂的残留，在加工时挥发逸出也会产生异味。

【塑料树脂的热分解及热氧化产生的异味】

挤出复合时，需要将粒状的塑料树脂在高温下熔化，并通过口模与其他基材复合然后冷却成型，如果温度过高，塑料树脂就会分解，这里主要是聚乙烯热分解产生的异味，因为聚乙烯普遍是挤出复合薄膜袋的内层热封层，又直接与所包装的内容物接触。如果用这种材料包装了食品，食品香味也就会发生一些变化。

据分析，聚乙烯分解产生异味的物质成份大致可分为脂肪族的碳氢化合物和芳香族的碳氢化合物两大类。据研究，LDPE热分解为C3-C28的饱和或不饱和的碳氢化合物，其中短支链所产生的C3-C6化合物，对内容物影响最大。

另外，塑料树脂在高温、高剪切力下进行加工时，除热分解外，特别在刚从挤出机模口出来后，还会与空气中的氧气发生热氧化反应，产生所谓的"树脂氧化臭味"。这氧化产生的物质也会造成异味。

【塑料添加剂产生的异味】

挤出复合薄膜在加工成型过程中，为了提高塑料树脂的可加工性或者为了提高、改变复合薄膜的性能，往往要在塑料树脂中添加进各种助剂。如抗氧化剂、抗紫外线剂、润滑剂、开口剂、抗静电剂、防雾剂等；另外，由于成本或为提高薄膜的阻光性，还会添加一些功能性的无机填料，如碳酸钙、高岭土、滑石粉、氧化硅等；为了增加这些无机填料与树脂的相溶性，又要加入一些分散剂、偶联剂等；再是添加的各种有机颜料色母、钛白色母等；这些品种繁杂，成分各异的助剂也是造成异味的主要因素之一，这些助剂在加热时都会产生许多挥发物质导致挤出复合薄膜产生异味。另外有些助剂与塑料树脂发生反应的产物也会产生的异味。

【塑料老化产生的异味】

各种塑料树脂或复合好的薄膜，如果存放时间过久，在空气中的氧气、臭氧、水分，在紫外线的作用下引起分解氧化，使材料老化产生异味。另外，塑料材料中的助剂也和塑料树脂本身一样，在氧气和紫外线作用下引起氧化，产生异味。

【减少异味产生的措施】

对于挤出复合薄膜主要要采取措施控制以下几种影响最大的异味：树脂选择、树脂分解及助剂的析出。

【挤出复合中塑料树脂的选择】

正确选用塑料树脂的牌号，了解所购塑料树脂所添加的助剂的品种和作用。如果生产正常后，尽量不要更换塑料树脂牌号。如果由于种种原因非要临时更换塑料树脂牌号，要先进行小试，没有问题再行投产。以免出现问题造成退货损失。有时尽管是同一牌号的塑料树脂，生产批次不同其分子量分布也略有不同，因此同一牌号批次不同的塑料树脂在加工时其加工的工艺条件有时也需要微调一下。

【挤出复合中的塑料树脂分解】

在挤出复合时，挤出口模的温度很高，在这样高的温度下，树脂容易热分解，同时又与空气中的氧气发生热氧化，都会产生异味。为减少异味，挤复时，在可能的情况下适当降低树脂温度，以较低温度进行加工，也可以适当缩小气隙即缩短模唇到复合压辊之间的距离。减少塑料树脂的氧化程度，但是气隙太小又容易造成复合牢度的降低，故气隙量要适当。不同的树脂产生异味大小也不同，PP类异味略小，PE类较大，EVA由于热稳定性差，更易产生异味。树脂中还有大量的添加剂，如抗氧剂、滑爽剂等，在成型加工时逸出也是产生异味的重要原因。要选择合适树脂种类和母料种类。

【其他方面】

制袋时由于加热封切也会使塑料降解产生异味，所以一方面应尽量降低热封温度，另一方面制好的袋放置一会后再装袋装箱。

此外塑料挤出复合材料的凹版印刷中需要使用大量的有机溶剂，如乙酸乙酯、丁酮等，按工艺要求，这些溶剂在生产过程中都应被挥发掉，但在实际生产中，由于各种原因总会有或多或少的溶剂没有被完全挥发，即是所谓的"残留溶剂"，"残留溶剂"通常是几中溶剂的混合体，当"残留溶剂"的含量低于某一数值时，人的嗅觉就不会感觉到它的存在，也就不会对包装后的食品的味道产生影响，当："残留溶剂"含量高于某一数值时，人的嗅觉就能感觉到它的存在，当消费者打开用这种高"残留溶剂"的包装材料包装的食品后，就可能闻到"异味"。这时应当在印刷工序上找原因，如选择合适的印刷油墨和溶剂，提高印刷机的干燥能力，控制残留溶剂量。

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