在塑料凹印中，颜料的转移是个难题，特别是印刷品的亮调部分，在印刷环节上是比较麻烦的问题。但我们只要做好以下几方面的工作；问题是可以解决的。

首先，油墨的质量决定着颜料转移的效果，如果油墨在轧制过程中，轧制次数越多，研磨越充分，颜料就越细，同时在连结料中的分散就越均匀，也就是说油墨的细度也就越小，也就对应于为印刷品的亮调部分打下必要基础，如果油墨细度差，就容易产生网点空虚现象，特别是亮调部分，同时油墨中所选择的树脂要具有印刷作业性好，使颜料的分散性和稳定性好，与承印材料粘接良好，对溶剂的溶解性好，印刷后溶剂的脱离性好等特点。具有了这些特点，树脂才能和溶剂一起，赋予油墨必要的流动度，有利于颜料的润湿和分散，以提高油墨的附着力，为了提高油墨的柔软性和粘接性，油墨中还需添加适当的辅助剂，当然辅助剂选择不当或添加过多也会降低油墨的粘着性，因此原料的选择，原料各成份组成，加工程度以及方法等都直接影响着油墨的质量，选择优质油墨是颜料转移良好的前提条件。

有了优质的油墨，接着便是怎样才能让油墨顺利地进入网眼，并在刮刀，胶辊的作用下，又顺利地从网眼显出来，并牢固地转移到承印物上面去。

我们知道，溶剂的作用是溶解和稀释树脂，颜料，添加剂及助剂等，给予流动性，使颜料润湿和容易分散。如果油墨印刷粘度偏大时，整个油墨体系就处于饱和状态，颜料等物质流动性以及润湿性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进出网眼，油墨印刷粘度太大时，颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。因此我们只要让树脂、颜料等在有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过饱和状态，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了。当然油墨印刷粘度也不能太小，避免出现网点空缺或部分空缺，同时树脂是使颜料牢固地附着在塑料上的主要材料，因此油墨印刷粘度太小，对颜料的转移也会带来不良影响。实践证明油墨印刷粘度在一定范围(15-24秒，使用察恩粘度杯3号)内，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差，为了保证转移效果的良好性，油墨印刷粘度一般在11-18秒(察恩粘度杯3号)之间寻找其理想状态点。

在慢速印刷机器中(印速低于80mm／min)，我们一般用中慢干溶剂稀释油墨，避免油墨干燥太快，版子细网眼中油墨干结，造成堵版，并使颜料转移不过承印物来。

如果油墨印刷粘度比较小时，有时会有静电现象，由于静电排斥性的原因，使颜料在印刷品上再现时发生了位移或空缺等现象，即颜料转移不良，因此我们要通过保持正常的环境湿度，改变稀释剂成份结构，安装除静电器，使用静电防止剂等方法消除静电，以保证颜料转移的良好性。

遇到有明暗过渡的印刷品，通常选印暗调部分，再印亮调部分(即由暗到明印刷)。版筒的图文部分布满着许许多多的网目线， 目的就是刮墨刀在刮墨时，图文部分的油墨不被带走。在这里我们由暗到明印刷，其实也有着相似的原理与目的，都是为了图文部分达到最大限度的再现。同时在高速印刷(印速在160m／min以上)中由于版筒的高速旋转性，在刮刀与版筒脱离处到承印物与版筒吻合处会形成一定的气流。我们如果由暗到明印刷，则避免了气流对明调部分迎面而击所带来的影响。

在胶辊的软硬性能上，如果选择偏软性的胶辊，会有助于颜料的转移。

印版的质量对颜料的转移也有影响，如果印版腐蚀不好，．网孔粗糙，或者研磨时产生的毛刺没有除去，都会妨碍油墨的转移。

印刷环境温度太低会影响树脂的稳定性与分散性以及流动度，也就是说影响着颜料的稳定性以及均匀分散性，颜料转移效果也就跟着变差，因此保持正常的印刷环境温度也很有必要。

最后我们还要注意：被印刷物与油墨性质是否相符，承印物的表面处理是否符合要求，承印物是否吸湿，避免不同油墨的混用，保持正常的印刷环境湿度等问题，因为这些对颜料的转移也有一定的影响。

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