无溶剂复合与溶剂型干式复合在质量控制上有哪些区别?
在质量控制要素上,无溶剂复合与干式复合存在很多差异(见下表).
无溶剂与干式复合工艺控制要点的差异
项目或指标 |
无溶剂复合 |
干式复合 |
涂胶量 |
0.8~2.0g/m2 纸塑复合时: 1.0~3.0 g/m2 |
干胶1.2~5 g/m2
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固化温度 |
40~45℃,依复合基材而定 |
45~55℃ |
固化时间 |
24~48小时,依复合基材和后工序而定 |
24~48小时 |
复合压力 |
较小 |
较大 |
料带张力 |
对质量影响较小 |
对质量影响较小 |
干燥温度 |
无需要干燥 |
多段独立温度控制,65~95℃ |
涂布辊温度 |
45~55℃ |
常温 |
复合辊温度 |
45~55℃ |
55~85℃ |
冷却辊 |
仅单组份胶需冷却 |
独立冷却循环 |
收卷整齐度 |
涂胶量过大时收卷不整齐 |
与涂胶量基本无关 |
在实际操作中,无溶剂复合通常更强调如下因素:
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张力控制。由于无溶剂复合由于初粘力低,对料带张力的匹配性要求更高。注意:很多人认为无溶剂复合对张力系统要求更高,其实这并不准确,而实际上是对两层复合料带的拉伸率控制更高。在目前的控制技术条件下,张力系统控制精度很容易满足无溶剂复合要求,但拉伸性匹配要求则比干复高。
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涂胶量。由于无溶剂复合涂胶量通常只有干式复合的1/2~1/3,且涂胶量大小还可能影响到复合质量和收卷整齐度等,因此,涂胶量控制要求通常更严格。
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固化条件。因为固化条件可能影响复合牢度、镀铝层转移、热封层的摩擦系数等,而且也在实际操作中常常容易被忽视,因此它对无溶剂复合质量比干式复合要重要得多。
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