关于印刷粘连产生原因及解决办法
粘连现象大体可分为三种情况。
(1)印刷品收卷后到制袋时发生的粘连,称为“一次粘连”。
(2)存放后的袋子在包装物品时,塑料袋捆中发生的粘连现象,称为“二次粘连”。
(3)包装后发生的粘连,称为“三次粘连”。
产生原因及解决办法:
一般来讲,引起粘连的主要因素是压力、温度、相对湿度及时间。
一次粘连主要是由于印迹中的残留溶剂或收卷张力造成的。这是由于油墨中稀释剂的挥发速度太慢或印刷速度过快,而干燥系统干燥效果不良,印版网穴雕刻过深、环境温度和湿度过高所致。只要选用适当的油墨稀释剂,降低印刷速度,增强干燥系统的干燥效果,改善环境温度和湿度,适当减小收卷张力,重新制作网穴较浅的印版滚筒等措施,即可解决和避免一次粘连问题。
二次粘连主要是受产品存放环境中温湿度的影响,主要是环境温度或相对湿度过高,使油墨变软、发黏或发生复溶,从而引起粘连。如油墨在正常情况下能耐50℃温度,但当相对湿度增加10%时,其耐热性就会下降,只有45℃。为此,只要控制好环境温湿度,一般二次粘连即可预防。
三次粘连主要是由于内装物品而引起的。由于PE、PP薄膜具有渗透性,当用来包装含有醇、酯、香精等的物品时,如香脂、液体化妆品、生姜、芥菜、咖哩粉等,就会由于醇、酯、香精等的渗出并迁移到墨层,使墨层复溶而发生粘连。
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