故障例子

现象

原因

解决方法

备注

复合膜复合牢度不好

固化不好引起的粘结不良

1.粘结剂配比不合适

2.胶在保管中，遇有水分， 发生了变质

3.胶中混入了水和洒精

4.薄膜中的柔软剂，水等同胶反应

5.涂胶量太少

1.调整双液型胶配比

2.注意胶的妥善保管，胶最长不超过1年（铁罐密封）

3.防止异物进入胶中，尤其是水，酒精等

4.提高涂胶量

有强烈溶剂嗅味，胶未干燥

提高干燥温度，风量，残留溶剂多

降低复合速度

胶无粘结力

1.使用过期已配好了的双液型胶，胶液已白化，失去粘性

2.薄膜电晕处理不好

3.胶的涂布量少

4.使用了表印油墨，同胶不能粘结在一起

1.双液型胶必须随用随配，已经白化了的胶不能用

2.重新电晕处理

3.提高胶涂布量

4.改用复合油墨

用湿润试验测试

镀AL膜复合易在镀AL层脱落

真空镀AL时，塑料膜没有底涂胶（天然橡胶类）或者没有使用专用的镀铝膜镀铝

真空镀铝要用预涂了的专用薄膜，才能良好的蒸镀牢度

胶把镀铝层剥下来

对表面涂布层膜复合时，在涂布层面剥离

表面涂布材料同聚氨酯无相容性

改变使用的胶或改变表面涂布膜

经过一段时间后，复合牢度降低

1.薄膜中有添加剂渗出同胶发生作用，破坏了胶的粘结力

2.包装的内容物中有辛辣，油脂，香料等成分，透过内封层，破坏胶的粘结力

3.复合膜受过高的热或高温蒸煮

1.正确选用胶或变更薄膜，防止添加剂渗出

2.正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透

3.选择耐温性好的薄膜和耐温性蒸煮油墨和胶

特别是PVC薄膜，CPP的耐油性耐酸碱性比LDPE强聚酯氨酯胶的耐温性大于聚醚型氨酯胶