无溶剂复合在这几年在国内兴起较快，笔者认为以后会更快，原因就是无溶剂的环保和节能。无溶剂复合在国内一些企业对它还有些认识误区，认为无溶剂复合牢度不好，不能蒸煮，做镀铝材料和纯铝材料效果不好，或者就是没有大订单在这设备上生产不实际，这些理解是错误的，就单一环保这点来说就可以，现在食品要求这么严格，在残留溶剂上就可以得到一个保障。其次设备的节能，没有烘箱，这就可以大大减少电费，所以笔者认为无溶剂复合的趋势前景很好。

一、无溶剂复合机成本

1、设备带来不了成本、胶水带来不了成本、唯一能给企业带来成本的是人员，所以人员是一家企业最好的成本控制，用得恰当将是一笔可观的成本。设备带来的是节能、胶水带来的是无溶剂、人员带来的是钱、是质量、效率、成本控制；

2、无溶剂复合机比干式复合机的成本要低很多，操作正确的话在上胶量这块就比干复机要节约成本，也不需要溶剂稀释，不需要烘箱电费，其次如生产普通结构产品在速度上高于干式复合机，可以达到300m/min以上的速度，相反人员操作不当或者责任心不足的话，300m/min可以带来效率也可以带来损耗，所以人员成本是最好的成本控制。

二、无溶剂复合适应范围

1、无溶剂基本上可以适应大多数结构的复合，取决于辅助材料和操作人员及你操作的方法和工艺。VMPET 和 AL 这两种应该是大家比较关心的，这个得根据你的产品来决定，印刷版面颜色、性能、材料还有重要的一点看你的操作人员怎样操作，国内有些公司已经做的成熟，而有的公司却频繁出现问题，这就取决于你的方法。就目前而言，国内已有用无溶剂复合做121℃蒸煮产品、水煮产品、镀铝复合、纯铝复合、充气包等结构，这可以证明无溶剂复合的适应范围还是较为广泛的。

2、无溶剂不适合透明油墨，个人认为无溶剂复合黄色油墨颜色时效果略差。

三、无溶剂胶水跟油墨相容性

1、如何判断是油墨与胶水不相容？

一般出现说油墨与胶水不相容要求换油墨试下的都是胶水厂家较多，而出现这种问题的产生大多数是无溶剂复合时(特别是复合VMPET时)出现的白点、气泡、没有牢度等情况；

出现这种情况我们先分析下，先看下白点是满版还是局部，是否有规律性，气泡是怎样的和牢度是否跟上胶有关？看下操作工艺是否正确，速度、上胶等都会出现这种问题。一般复合镀铝材料多少会有些白点，但这不代表就是不相容，而且一家企业每更换一次油墨所需的成本浪费较大，较麻烦。出现问题最有效率的就是试样去解决它。

分别将基材调换复合下，做好速度标识，在不考虑其它因素的情况下，控制好上胶量、温度、各方面压力是否到位，这样即可以试样又能分析出问题。还有一种可能性就是油墨是否上的较淡，网点是否太浅，油墨的残留溶剂是否挥发干净（可以在复合前过一道倒卷，倒卷时用风扇吹下，或放少批量进固话室烘下在进行复合看效果是否与之前一样），其次可以在干复上复合试下，这样就可以分析出哪个环节出的问题，再针对问题解决，既可以为企业省时有效地解决问题，也不用大费周章地更换不同油墨复合。

四、无溶剂是否可以做水煮、蒸煮；需要具备哪些因素；

A、产品的性质、结构；

B、 水、蒸煮的杀菌工艺和温度是多少？

C、内容物是什么？是否含介质？

D、胶水是否可以耐水煮、蒸煮、介质？

E、上胶量和速度的控制；

F、基材是否水煮、蒸煮级别？

根据以上的几点来选择你所需要的材料、胶水、工艺下单等来生产，可以减少不必要的弯路和损耗；

五、无溶剂复合气泡与接头气泡的产生

无溶剂产生气泡很简单，也很容易解决，一般出现气泡先看下气泡是规律性还是不规律性，规律性的话考虑下胶辊方面，无规律性的话考虑下上胶量是否充足，气压不足、胶水流平不好，温度控制、印刷膜残留溶剂、速度过快等都会产生气泡，在出现这种情况下根据气泡样品来解决，压力加大些，控制上胶量和速度，可以加点温度，这样可以解决气泡的出现。一般来说正常的气泡可以通过以上这几种可能性和这几种解决方法来解决，若在冬季或者类似盐袋上的防伪标出现气泡，解决方法就得根据样品来解决。

复合过程及停机接料在开机时过胶带接头出现气泡（可能有的厂家没有出现过）底膜为PE时厚度5丝以上较多会产生这种情况，笔者只是说明出现了应该怎样去解决。说来也简单，可是有的厂家就是不会解决，一般过接头产生大面积气泡，操作人员用刀去割、扎，在操作过程中这属于危险操作和浪费，解决这个很简单，在停机接料时正反贴胶带即可，正贴有气泡，反贴制袋又会断料，正反贴不仅可以解决气泡又保证制袋不断料，效果更好，复合损耗和制袋损耗更少。由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致的接头气泡，两面贴效果最好，浪费最少。

六、刀线、空胶的出现及解决方法

刀线的产生大家都应该很清楚也经常遇见，刀线一般是指在胶水内有杂质、灰尘、颗粒等情况，大家也都很清楚如何解决，调节下刮刀辊基本就可以解决。

但是有两种空胶可能性，一种是类似与刀线的情况在胶辊内有杂质和灰尘颗粒的掉入导致将胶水给刮至下来出现，还有一种可能性就是在转移钢棍上的线槽印纹深，产生钢棍上的印纹一般是内有杂质硬物磨损至深，一种是在常用的规格压辊和挡板摩擦的位置，长时间压印摩擦起的线槽，在复合较宽的材料上容易转移不上胶水，这种情况取决于转移辊的质量、表面处理以及挡板的材质，在放入挡板时将挡板内侧涂搽些固化剂，这样可以减少摩擦。

七、小结

人员才是成本，控制好人员成本才得以控制；生产某产品必须了解产品性能；材料、胶水性能及设备的基本了解；胶水静止时的使用寿命时间；习惯养成首检看样的习惯；对每单产品做好工艺参数记录；对上胶量的大小控制及测算；不要把简单的想的过于复杂；不要在没有试验的情况下直接否定；出现问题要学会分析、试验、排除法、记录等，不要盲目去下结论；实践出真理，出现问题时不要去靠理论或者数据来解决。

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