①环境的控制

无溶剂复合对生产的环境要求很高，生产车间必须干净、整洁，无灰尘、蚊虫等；同时生产车间不受印刷、干式复合溶剂的影响。生产前确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢棍及设备其他部件表面干净、无污渍。

环境湿度控制在合理的范围内，一般控制在相对湿度30%～70%（或根据各胶粘剂生产厂家的技术指导书），环境湿度控制不好对耐蒸煮无溶剂复合有着致命的影响（蒸煮材料很多使用尼龙材料，而尼龙极易吸潮），对复合产品的外观、剥离强度甚至最终的耐蒸煮性能都会产生负面的影响。

② 生产前的小试

无溶剂复合正式生产前，须通过小试检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。

无溶剂复合车间需与干式复合车间、印刷车间隔开，避免溶剂、灰尘、蚊虫等对无溶剂复合产生影响；同时，需安装空调以控制温度和湿度。只有这样才能保证小试的试验条件与正式生产条件一致。小试产品不能仅仅做121℃装水或抽真空蒸煮就算结束，必须装入需实际包装的内容物进行蒸煮杀菌试验，因为不同包装内容物对薄膜材料的渗透性、对胶粘剂粘接性能的影响不同；装水128℃蒸煮没有问题，不代表装入包装内容物后121℃杀菌肯定没有问题；只有装入包装内容物后按照实际的杀菌温度进行杀菌没有问题后，才能进行正式生产。针对这点软包装企业应该格外重视。

③ 上胶量的控制

应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观进行调整上胶量；上胶量控制不好不仅会影响产品的外观还会影响其最终的剥离强度和耐蒸煮性能。无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8g/m²~2.2 g/m²，对于印刷油墨面积较小的材料上胶量可以少一些；对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶量进行试验，以供选择出最优的工艺。

④ 熟化条件的控制

应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化；熟化温度、时间不够会严重影响产品最终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的最终性能。通常情况下，熟化条件控制在45℃～50℃条件下48h～72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

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