1)印刷打样一定要在正常印刷条件下进行，否则在追样时就会造成困难。例如，印刷打样时刮刀离压印线太近，则在正式印刷出现与刮刀有关的故障时就难以处理或调整。如果印样是在刮刀离压印线较远的情况下进行的，在正式印刷时，有些浅层次的地方就很难转移油墨，在印品上就会产生花点，当缩短该距离试图消除这些花点时，墨色肯定会发生变化。由于凹版的特性决定了不同的印刷速度和压力下印制出的印品颜色深浅不同，所以在低速下调配好的油墨必须要待印速开到日常车速后再次打样与原稿核对，以免存在色差，造成浪费。

2)印刷颜色的控制主要是控制多种颜色的混合效果。在具体操作时，先要准确地判断是那一种颜色发生了变化。注意不要光顾凋整某一局部颜色，而忘记顾及其相互关连的颜色变化。

3)观察印样颜色时，最好在标准光源下进行。有时颜色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一种光源下看上去却不一致，因此应选用标准的光源进行观色或比色。在打样或更换油墨批次日寸尤其要注意油墨的同色异谱现象。

4)在印刷工艺中，如何使一批印刷品或几批印刷品的墨色保持一致是—个最基本的要求，也是一个重要的难题。生产过程中，墨膜的颜色主要取决于工作墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的工作墨来说，工作墨的浓度是相对固定的，转移率取决于粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素，同时还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀位置、刮刀角度及环境条件(温湿度)等因素的影响。这里需要指出得这些条件变化时对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

印刷过程有时情况不会总是理想状态的，有些因素必须调整并在通过这种调整后来达到新的平衡。在粘度发生变化、更换刮刀、改变速度、添加补充油墨、添加溶剂时，墨膜的颜色一定会发生变化、所以要对照色样确认后再开始作业。

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