塑料软包装印刷品的颜色要求实物感强，对颜色的准确性要求较高。因此，油墨颜色的选择与调配非常重要。在印刷方式上，凹印属于直接印刚，它对色彩的还原、层次的再现是通过印版上网穴的深浅和大小来实现的，软包装实地印刷单位面积着墨量大都以3—5克／平方米之间。

由于凹版滚筒造价较高并受工艺条件的制约，塑料凹印油墨的调色过程更为重要。当然，实际的调色技术多数受到经验和直觉的支配。随着调墨技术的进步，自动调色处理已成为一个重要的发展趋势。但在未普及之前手工调色仍然很重要。

塑料凹印油墨的调色分为两个过程首先是使用刮墨棒、刮墨刀或展色轮等手工刮样调色，待调整颜色接近于原稿或客户要求时再上印刷机细调。

目前除专色油墨外，凹印的调色过程基本上是在装版低速套准后才开始的。它的依据是客户提供的标准样张和油墨厂家提供的油墨颜色指南。在分析原稿的颜色后，确定出原墨的种类，然后以确定出的原墨进行少量调配。每次开机打出样张后及时与标准样在标准光源下仔细核对辨别，若有差异再次调配，直到与标准样稿色彩相同。这就要求调色人员熟悉凹印工艺并有较强的颜色辨别能力，还要熟练掌握三原色油墨以减色法原理调色的规律。在调色过程中建立配色档案有很大的实用性，能够简化许多配色工作。

调色时应注意以下几个问题：

1)在具体调色中，首先要会辨别出主色和辅色的合成比例。原色油墨不同比例的混合可以调配出不同的油墨呈色效果。这里需要指出的是一些专用色墨的颜色是由颜色本身决定的，是很难用原色墨能调出来的，例如群青、金红等。

2)两种颜色混合成所需要的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合时才能得到鲜艳的颜色。例如要得到鲜艳的草绿色，应把青黄和草绿色混合起来。把鲜艳的中黄和蓝色混合时，得到的则是较暗浊的草绿色。需要把油墨调暗时，可加入补色油墨或直接加入黑墨。

3)调配专色墨时，一般先选择与色标样本最接近的颜色，把它作为基色，再掺人少量其它色混合而成。若用几种油墨调色时，应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行配色，并且先混合量多的有色油墨。为了得到要求的颜色，最理想的是在必要的范围里用尽量少的几种油墨混合就能得到所需要的颜色。配色使用色墨越多，所配制的油墨明度和纯度越差。

另外在刮样对照中应注意：(a)墨膜在于燥前后的色彩有差异，只有墨膜干燥后，检验的结果才准确。(b)调配专色油墨所用薄膜要与印刷用薄膜保持一致，避免由于承印材料不同而造成的颜色误差。(c)小样调色时要注意其粘度较大对颜色带来的影响。

4)在调配油墨时，要正确利用互补色。在调配间色油墨或冲淡原色墨时，应避免补色油墨的混入，以免油墨的色泽变暗。而在调配油墨时出现色偏或着需要由一种色偏改变为另一种色偏时，则可以利用其补色来校正。例如：调成的油墨黄味太重时，可加少许紫蓝色调的油墨来校正；兰味太重时，可加少许桔黄墨来校正。红味太重时，可加少量蓝墨来校正。另外黑色不纯，可加少量青墨；银墨使用较长时间后变暗发黑，可加少量白墨纠正；青金中加少量黄色或品红色墨可呈现金黄、金红效果；青色过浅可加少量品红色墨等。

5)调制淡色油墨时，应以白墨或冲淡剂为主逐步加入色墨并从墨膜透光程度判断白墨或调墨油(冲淡剂)所占的基本比例。

6)调出符合颜色要求的油墨后，再调整油墨的工作粘度和干燥性能等，然后上机进行印刷追色。在追色过程中逐步调整和确定油墨配方中各色油墨的比例。

7)要特别注意油墨的着色力。如果所用油墨浓度不够、不论怎样调配，也难以达到标准颜色浓度。在印刷过程中需要降低油墨浓度时可以采用以下方法：

(1)在油墨中混入冲谈剂，它具有一定的透明度，适合油墨的多色叠印。

(2)在油墨中混入白墨，具有很强的遮盖力、印出的图案鲜艳、丰满而明亮。常用于实地印刷。

(3)在油墨中加入稀释溶剂，油墨粘度降低后，油墨的浓度也随之降低。