判断油墨印刷附着牢度的方法是采用玻璃纸压敏胶黏带进行测定。印刷牢度随油墨型号的不同而各异，造成油墨附着不牢的主要原因有：

1.误用油墨型号或混入异种油墨。对于不同种基材，要选用不同种型号的油墨，用错了就会产生粘接不牢。如：玻璃纸的凹版油墨是硝化棉系，印刷用纸张的油墨是松香系，否则，就会产生粘接不牢的现象。

2.基材表面状况不良。如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、涤纶等塑料薄膜，其表面非常光滑，表面能低，对油墨没有亲和力，油墨不易黏附在上面，所以要经过处理，改变它的表面状况和化学结构，增加表面粗糙度，增强分子问的极性，才能提高油墨附着牢度。

3.添加剂使用不当引起的危害。塑料薄膜中含有的各种添加剂。如抗静电剂、爽滑剂、增塑剂等。这些添加剂一旦浮到薄膜表面上，油墨对基材的粘接力就受到损害，使印刷牢度大为降低。

4.表面吸潮。如尼龙、普通玻璃纸、乙烯树脂等原料容易吸潮，表面上有层水分子膜把油墨与基材分隔开来，使印刷牢度大大下降。材料要控制在RH=50％～60％，T=18～23℃的条件下保存，使其不受潮。

5.油墨发胀或有固体物析出，引起粘接不牢。

6.加热不足。凹版印刷时，干燥机提供的热量要充足，热量不足，黏性就差。这是由于凹版油墨中的连接料树脂是具有热熔胶黏性的聚酰胺树脂，只有达到了足够高的温度它才具有黏性。但温度过高，则会使薄膜起皱或伸缩，造成尺寸稳定性差，影响套印，且给冷却也带来不利，使收卷后产生粘连。

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