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倍特包装关于凹印常见故障分析及解决方式(二)

时间:2020-05-16 15:41:46 已阅读:477 次

在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障,从而影响产品质量和生产进度。下面还有一些常见的问题,给大家参考。

故障七  墨色浓谈不匀
原因:
(1) 墨槽结构有问题油墨易发生沉淀或产生大量泡沫;
(2) 烘干箱漏风,使油墨内溶剂迅速挥发;
(3) 溶剂与油墨未完全溶解。
解决方法:
(1) 改善油墨循环系统,放墨不能过急,适量加入消泡剂;
(2) 找出烘干箱漏风处,并加以补救;
(3) 选用溶解性强的溶剂。
故障八  折皱
原因:
(1) 压印滚筒压力不平衡;
(2) 输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动;
(3) 印版轴偏心。
解决方法:
(1) 校正压印滚筒两侧,使其压力匀衡;
(2) 更换轴承,加固锁紧导辊;
(3) 查找传动齿轮有无磨损,齿全虽否平稳,版轴是否变形,轴承是否“烧死”,并加以校正。
故障九  印张上图文前后套印不准
原因:
(1) 印刷车间温湿度不当,烘干箱温度过高,纸张收缩严重;
(2) 印刷色组安排不当,前后压印滚筒胶皮硬度不一;
(3) 传动齿轮与版轴未锁紧,致使印版滚筒发生移位;
(4) 自动张力装置发生故障。
解决方法:
(1) 保持印刷车间恒温恒湿,降低烘干箱温度;
(2) 正确安排工艺流程,统一压印滚筒橡胶硬度;
(3) 画线检查传动齿与印版是否产生滑移,并加以锁固;
(4) 若是自动张力装置发生故障,要找电气人员维修。
故障十  印迹晶化(粉化)
原因:
(1) 油墨稀释过度;
(2) 印刷压力不足,墨层不实,造成印迹易脱落。
解决方法:
(1) 观察油墨是否混浊,相互分离,若调整粘度后仍不能进行正常印刷,应与油墨供货方联系;
(2) 加大印刷压力,使油墨充分固实。
故障十一  在专色上金墨叠印不实(露金)
原因:
(1) 因金粉颗粒粗,加之油墨流量偏大,造成墨层过厚,存墨量大,不易干燥;
(2) 印刷压力过大,形成挤墨;
(3) 印版滚筒上网穴深度不够;
(4) 油墨干燥不够充分。
解决方法:
(1) 在金色中适量加入快干性溶剂,专色则用慢干性溶剂,如不影响印刷效果,油墨粘度尽可能保持适度;
(2) 印刷压力保持适中,均衡;
(3) 制版时网穴深度应根据情况而定;
(4) 大面积印金,应降低机速增加色组间油墨干燥时间。
故障十二  粘连混色
原因:
(1) 使用粘度主的油墨;
(2) 油墨没有充分干燥;
(3) 印刷压力不正确;
(4) 油墨的附着力、凝聚力甚差。
解决方法:
(1) 降低油墨粘度,控制使用挥发速度慢的溶剂,知道凹印常用溶剂挥发速度,充分供热和供风,使油墨充分干燥;
(2) 降低印刷环境温度;
(3) 适当提高机速,减小色与色叠印时,油墨的剥离力。
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