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倍特包装谈谈凹版印刷中油墨等常见故障问题

时间:2020-05-16 15:41:46 已阅读:454 次

在凹版印刷中,除容易引起火灾外,还有各种各样的故障,油墨等问题是较为常见的故障,下面倍特包装就来为大家一一讲解。

①油墨溢出:其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹,主要原因是由于油墨粘度过低,油墨的流动性过大,印刷速度低,油墨干燥太慢或有静电。排除的方法是添加原墨及调整剂,以提高油墨粘度,降低流动性,也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。
②油墨在版纹中干燥并埋版:油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多,如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除方法是降低油墨的干燥速度,增加油墨的溶剂量,改善油墨的再溶性,清除异物,降低油墨的粘度。同时还应防止干燥装置的热风吹至版面,引起版纹内油墨的干固。
③印刷品盲糊起毛:主要是静电造成的,应去除承印物及油墨的静电,提高承印物的湿度,或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度,适当提高印刷速度。
④印品光泽不佳:加入适量的原墨,也可适当地提高油墨的干燥速度,更换优质的承印材料。
⑤叠色不良:先印的油墨墨膜有排墨性,造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配,叠色用的油墨干燥速度不匹配。可以降低油墨的粘度,减慢重叠油墨的干燥速度。
⑥反印及堆墨:印刷品的反面,因堆放而粘有油墨,造成的原因是油墨中的溶剂,含有少量的高沸点的成分,致使溶剂蒸发速度过于缓慢,油墨中增塑剂及可塑性树脂过多,干燥装置不佳,印版着墨孔过深,印刷车间内相对湿度过大等。排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂,减少油墨中的增塑剂、可塑性树脂的含量,适当加入反印防止剂,油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶剂。改进干燥装置,提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒,并改善环境条件。
⑦刮痕:引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮墨刀加压不适当、刮墨刀角度不正确,油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太强、颜料粒子过于粗硬,印版滚筒有刮痕、凹凸不平、修正不良等。排除的方法是使用不含异物的油墨,使用剩墨前先过滤,调整油墨的粘度、干燥性、附着性,使用优质的刮墨刀,调整刮墨刀的压力及角度,修正印版滚筒。
⑧油墨水化:空气中的水分进入油墨中,产生蹭粘、析出树脂、凝胶化等现象,引起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容易糊版等弊病。为避免水化,最好不用过分快干的溶剂,并减少油墨与空气的接触机会。
⑨白化:转移到塑料膜表面的油墨,溶剂挥发严重失调,出现树脂不溶解、白浊、局部凝胶化的“树脂白化”现象。为防止白化,可提高印刷速度,或将干燥箱靠近,或用延干溶剂,减缓油墨干燥速度。
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