产品包装是商品给消费者的第一印象，其外观和质量是影响其受欢迎程度的重要因素之一。然而，近年来由于市场上问题食品泛滥，导致人们安全意识逐渐增强，产品包装是否环保亦成为消费者购买选择的一个重要考虑因素。据不完全统计，塑料包装占整个包装材料用量的44%左右[16]，因此，可以说塑料薄膜材料在现代产品包装中不可少。

涂布复合工艺是生产复合薄膜材料的一种重要的手段，目前常用的有干法复合、湿法复合、挤出复合等多种加工方式。干法复合由于其基材范围广，粘结性好、结构多样等优点，在国内市场应用最为广泛。但此法存在着能耗大、成本高、溶剂排放污染环境等缺点。

因此，随着人们环保与安全卫生意识的提高，无溶剂复合技术已成为复合工艺中最受关注的关键技术。无溶剂复合工艺是在一定的温度和压力下用100%的粘合剂（不含有机溶剂）将两种基材粘合在一起形成统一的复合材料的制造技术。随着70年代石油危机导致有机溶剂成本上升，再加上全球环保要求日益提高，不含有机溶剂的无溶剂涂布复合机应运而生。尤其是随着各国出台相关的政策法规严格限制有机溶剂排放,一些软包装厂家正要进行设备更新或扩大产能之时,普遍选择了在速度、安全性、环保性具有突出优势的无溶剂涂布复合机。      我国第一台无溶剂复合机是北京化工研究院在1985 年从德国汉高公司引进粘合技术而配置的实验机，当时尚未正式投产，真正意义上进入投产的无溶剂复合机应该是1996 年天津顶正公司从意大利SCHIAVI 公司引进的。此后大连盛道、广州金威龙、上海三樱等厂家先后从法国、意大利、德国等国家引进了约20 台无溶剂复合机。然而，十多年过去了，国内无溶剂复合机数量仅占各类复合机总数的2%左右，远远低于发达国家80%~90%的水平。即便是拥有无溶剂复合机的这些企业，有40%都还没有将其调到正常使用状态。在这些企业中还有大部分都未发挥或挖掘出设备应有的效能，机器所生产的产品品种单一，档次低，利润薄。中国的无溶剂复合机发展道路似乎到了一个十分尴尬的地步。究竟是什么原因导致无溶剂复合机的推广普及工作如此缓慢呢？行业内有多位专家分析得十分精辟，总结如下：

1）政府尚未出台有力的相关政策法规限制包装材料的溶剂排放，消费者对有无溶剂的包装材料的辨别和认识意识不够，导致包装印刷企业压力和动力不足，而且更新现有的生产设备所耗人力物力成本较高，现有的生产模式一时难以改变。

2) 企业低估了该项技术的难度。事实表明，无溶剂复合技术是一种原理简单、但工艺上把握较难的技术。他涉及到多学科（机械，电子，化工，控制工程等领域）交叉，多参数（包括产品性能参数，结构参数，运行工艺参数，环境参数以及原材料参数）联合控制。这些参数相互影响，相互作用，需要用现代控制理论和高素质的综合性技术人才来找出其中的机理，掌握其中的规律。

3）无溶剂所用的胶水国内生产厂家较少，大多数要从国外购买，价格昂贵，成本较高。设备调试期耗费大。由于此类设备运行速度快，控制参数较多，调试期的原料耗费比溶剂型复合机大，使得众多企业不敢贸然涉足。

4）机器操作员培训成本高，而且难找。培养一名合格的无溶剂涂布复合机长远比找一个干式复合机长难得多，不仅要求其具有足够的操作经验，而且还要有更高的理论基础和多学科的知识，而且还不能采用传统的培养模式。

因此，设备难、工艺难、机长难是我国现今无溶剂涂布复合技术难以迅速普及和推广的主要原因。除此之外，国家政策对包装材料环保要求的进一步加强，人们环保安全意识的进一步提高，无溶剂涂布的市场价值进一步体现是影响其普及和推广的重要因素。

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