提高热效率，减少废气排放 　　现在一些国产凹印机烘干系统的能耗约占整机能耗的60%以上（还没有包括VOC处理系统的能耗），主要是由于这些凹印机烘干系统的效率偏低，热风没有被充分利用，导致废气排放总量增大，消耗过大的电机功率，并且增大了VOC的处理量。 　　其实，我们改进凹印机烘干系统的主要努力目标是：达到溶剂残留量、LEL（最低爆炸浓度）、VOC排放量三要素的平衡，即在降低印刷品溶剂残留量，保证此指标不超标的前提下，使用最大的循环热风（控制在该溶剂的爆炸浓度安全值以内，例如40%之下，但接近40%），实现最少的VOC排放量。 　　改善印刷过程 　　在凹印生产过程中，供墨系统的升级是我们可以努力的一个方面。 　　(1)采用油墨追色系统及油墨分配器，减少剩余油墨的产生。与油墨供应商一起，开发适合软包装企业需求的自动配墨系统，这样既可以保证专色油墨色相的一致性（尤其是连续订单专色油墨色相的一致性），又可以定量配备要使用的专色油墨，不会产生浪费。而且，还可以优先使用剩余油墨配墨，不仅降低了生产成本，还能减少印刷废品的产生，实在是一项环保措施。 　　(2)改善凹印机的供墨系统，采用封闭式油墨槽，避免溶剂的过度挥发。因为溶剂的过度挥发不仅造成溶剂的浪费，还造成空气污染，危害工人的身体健康，而且对油墨黏度和色相的稳定性也会产生影响。再者，一旦承印物由于张力问题而坠落到敞开的油墨槽中，还容易导致烘箱中的溶剂浓度瞬时超标，对安全生产造成危害。

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