光泽是指塑料薄膜表面镜面反射入射光的能力，表面有散射时光泽会低;

透明度则是考量塑料薄膜对入射光的散射或者吸收损失，高透明度意味着对入射光的散射或者吸收损失小;

雾度是偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降

自塑料薄膜面世以来，表面光泽和透明度等光学性能便是其性能的一个重要方面，特别是在塑料薄膜应用最广泛的包装领域，高表面光泽和高透明度更是其重要指标，因此如何减弱或消除塑料薄膜雾度自塑料薄膜面世以来一直广受关注()。然而随着人们审美观念的变化，人们对包装材料表面特征呈现出了多样性要求，表面亚光(消光)包装(具高雾度低光泽)也开始大受欢迎，并且随着 BOPP(双向拉伸聚丙烯)等高光泽高透明包装制品产能的饱和与市场竞争的加剧，开发亚光膜等成为这类薄膜制造企业新的利润增长点和投资热点，因此塑料薄膜雾度的影响因素和机理受到进一步关注。

影响塑料薄膜雾度的因素主要有2个大的方面：一是原料，如树脂品类、树脂本身参数及添加剂等;二是加工条件，如加工工艺不同，同一加工工艺下加工条件的不同等

1原料对雾度的影响

树脂因素包括树脂的种类、熔融指数(MI)树脂的相对分子质量(Mt)及其分布(MWD)、主链的规整与支化等，均通过影响树脂的结晶性或者熔体弹性最终影响薄膜雾度。

当LDPE的MI为每10min l～5 g时光泽度最好，而为0.2～0.5时消光(雾度)效果最

佳。对于HDPE、LLDPE和LDPE，在相同加工条件及树脂MI都为1.0左右时 HDPE的雾度最大。MWD也会影响薄膜雾度性能，MWD宽的将导致树脂薄

膜光泽降低，其原因是材料表面的不规整性增大。主链越规整和支链越少或越短会导致结晶度越高雾度越大。

2添加剂的影响

抗粘连剂SiO2的加入会使薄膜雾度提高，这是因为小粒径的SiO2均匀的分散在树脂中，对可见光的分散能力提高。

成核剂，成核剂在树脂中易均匀分散，结晶过程充分发挥了异相结晶作用，有效增加晶核的密度，促使晶核分布均匀，导致晶粒细化，晶求尺寸变小，使薄膜表面的光散射和光反射作用减小。从而导致雾度降低，透明性显著提高。

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