保证食品包装袋胶黏剂的干燥充分
时间：2020-05-16 15:41:46 已阅读：2326 次
保证食品包装袋胶黏剂的干燥充分
我们通常只关注复合上胶量，实际上干燥不充分往往是造成胶黏剂固化不完全（胶层耐热性不足），包装袋水煮时脱层、起皱质量现象的最直接原因。配好的胶液中存在少量的水分及醇类杂质，良好的干燥性可使涂胶层中的水分等杂质尽量挥发，减少对胶层中固化剂比例的消耗量。干法复合时为保证胶黏剂充分干燥，要注意几下几点：
（1）设备本身的干燥性能，如设备的进排风量、烘箱长度。
（2）干燥温度的设定。
①第一区干燥温度的设定。第一区干燥介质的乙酯浓度最高，所以第一区干燥温度设定不能太高（一般不能高于65℃）。因为温度过高，食品包装袋胶层表面的溶剂快速挥发而结皮反而抑制了内层溶剂在后几区干燥段的逸出。
②干燥温度梯度设定。烘箱温度应按梯度逐渐升高的规律设定，目的是加速硬化区和排除异味区胶层溶剂的扩散挥发，减少薄膜内的溶剂残留。
（3）进排风量的调节。
①在干燥过程的蒸发区进排风量阀门应开到最大，且关闭回风阀门。
②而在干燥的硬化区和排除异味区可适当增加回风量，可节省部分能耗。
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