（1）铝箔打皱

其产生的因素有张力因素、设备调试因素、设+备保养因素、设备老化因素和人为因素。

张力因素包括放卷张力和收卷张力的大小以及平衡题目。

放卷张力过小会使铝箔在印刷过程中脱落；在橡皮滚筒和印版滚筒的压力下产生变形，形成死褶，使打皱的部门印不上油墨。

放卷张力过大或收卷张力过大都轻易拉断材料，在对有活褶的铝箔产品的收卷过程中，若收卷张力过大，也会产生抖动，导致脱版。

在铝箔印刷中，放卷处铝箔打皱，即铝箔在放卷处至第一色印版滚筒之间打皱，这是由于在上铝箔时材料放置不平，即放卷轴与铝箔卷之间不水平或者材料两边厚薄不一，此时应将材料调至水平，使其前后一致，并检查各导料辊是否有碰伤或粘有脏物，如有，将脏物清洗掉；碰伤的地方用细砂纸打磨平。

在进出料时，两组印刷导辊不水平会导致印刷中各色之间打皱，将印刷导辊调节至水平即可解决。若在进料时(铝箔进入印版筒)无打皱现象，而铝箔从印版滚筒出来时打皱，应检查橡胶辊是否干净，是否水平，橡胶辊压力是否过大。若排除以上因素的影响后打皱现象依然存在，则可能是在清洗时溶剂具有侵蚀性，使橡胶辊变形所致。

（2）铝箔收料卷不齐

铝箔在收卷时泛起左右摆动的现象，这不仅影响到收出料卷是否整洁，还给压花和模切工序造成很大影响。

解决方法是先判定摆动从哪道工序开始，检查放卷轴与放料卷之间是否松动，若有，将其上紧卡死。有时由于放卷轴使用时间过长，会磨出深槽，用钢锉将槽沟锉平，在放料架上用弹簧将放料机卡死即可解决。若发现放料轴顺着一个方向滚动，则检查所有的导科辊，上紧已松动的，更换轴承坏死的。

（3）印刷对象之间的联系关系

因为在印刷中所用的柔印材料不同，一些相应的数值也应有所改变。例如：印刷520mm铝箔和360mm铝箔，其张力与橡胶辊的压力是不同的，啤酒标和巧克力包装的印刷方法也不同，因此要根据不同材料的强度设定不同的收、放卷张力和橡胶辊压力。

（4）其它题目

在铝箔印刷过程中轻易泛起印不上油墨的现象，这是因为溶剂清洗橡胶辊时间过久导致变形，使其表面不平所致，解决方法是将其取下，在磨床上重新打磨。

在铝箔印刷过程中还会泛起版滚筒抖动或刮不净油墨的现象。应先检查版滚筒是否装好或版滚筒嵌槽是否过大。假如印版没装好，在机器高速运转时因为刮刀与版滚筒的摩擦，刮刀在版滚筒的某个部位发生抖动，使油墨刮不净，印出的产品质量会大大下降。

3、操纵者的技术题目

在印刷过程中，操纵者的技术水平是影响整个印刷过程的枢纽因素，所以需要阱操纵者不仅有优秀的技术水平，而且要具备—定的职业道德和敬业精神。

以上是铝箔印刷环节所泛起的常见题目，假如掌握住这些要点，铝箔印刷的题目就基本可以解决http://www.dgbpk.com/